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铝合金散热器型材分类详解


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2021-6-5 10:42:08

为什么选择铝合金作为散热器原材料?

因为铝合金质轻美观、具有良好的导热性和易加工成复杂的形状,所以被广泛地用于散热器材上。


铝合金散热器型材有哪些?

铝合金散热器材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形;圆形或椭圆形外面散热片呈放射状、树枝形。


哪种散热器最受欢迎?

目前最广泛使用的是辐射型和梳子型太阳能花铝散热器,它广泛用于LED、IT等行业的散热器中,具有很好的散热功能。其共同特点是:散热片间距离短,相邻两散热片间形成槽状,其深宽比很大,壁厚差大。一般情况下,这些型材的散热片较薄,而其根部的底板较厚。这就给散热器型材模具的设计、制造和生产带来了很大困难。


                                                                                                                       太阳花散热器型材

                                                                                


铝合金型材散热器模具结构设计及工艺:

铝型材散热器主要设计思想是:通过合理的金属分配供应,合理的金属流动速度调节,减小金属挤压成形过程中对悬臂的冲击,改善悬臂受力状态,达到提高悬臂强度和刚度的目的。经实践验证,这些方法是可行的,可供借鉴。

模具结构选择高密齿式散热器铝合金型材的挤压模,无论用平模还是分模结构,均应设计止口结构,与此同时,在模具或下模上原则上不设计导流腔或焊合室,使工作带入口端面可采用精车或平面研磨的方式,确保工作带基准面精确,有效地避免工作带误差。其外形尺寸选择与普通模具不同,模具外径以型材最大外接圆为参考标准,而模孔最大外接圆小于120mm时,与模具边距不能小于75mm。外接圆的形状越大,此距离就越大。

此外,导流板或上模的有效厚度不能太小,否则,在理论计算强度足够的情况下,剪切压余受金属向下压力的影响,会使悬臂断裂。这个厚度参数,原则上,不应该小于80毫米。由于悬臂长、齿比大,危险截面多,且壁厚差别大,所以这种型材采用分流模结构,不容易布置。金属直接撞击悬臂根部,金属首先填充根部型孔,这样,根部的工作皮带可以较短一些,可按根部壁厚(0.5~1.0)的倍数来取;采用遮盖式导流保护模,导流板对悬臂头部进行保护,金属不直接到达悬臂根部,改善悬臂受力情况,使头对根部产生的力矩、弯矩减小,从而提高了模具强度。以悬臂总长度(1/3~1/2)为宜,导流板罩罩的悬臂长度。保护导流模,导流板和导流模表面要有止口定位。对壁厚相差悬殊的型材,头部(底边)的壁厚较大,则此处的金属变形空间位应较小,以离导流孔边缘1mm~3mm为宜,模具悬臂的有效长度不能太长,以50mm~80mm为宜,否则,在挤出时悬臂会与模具碰撞,产生堵模或悬臂被侧压折断的现象,反而降低模具的强度。

对于这种大舌比的型材,在采用封盖导流的同时,要对导流孔进行扩孔,使金属在进入模孔之前,整体流速下降,挤压下降,从而减少悬臂所承受的正压。扩张角度以15~25为宜。对这种舌比很大的型材模具,在选型时要考虑模具钢和专用支撑垫的选用,模具钢必须采用优质电渣钢,并经锻造,结构允许时应尽量选用专用支撑垫。


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