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铝型材在挤压过程中需要注意什么


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2021-3-22 14:23:14

铝型材加热后,接着是挤压过程。在铝型材挤压过程中,容易出现肉眼可见的缺陷(如弯曲、变形、短条、划线等)。)和看不见的缺陷(如吸附颗粒)。如果在生产过程中不注意观察和总结缺陷的原因,及时解决问题,生产的铝型材产品外观不好看,容易造成报废,给企业带来不必要的损失。



流水线型材挤压


                                                                铝型材挤压产品


首先我们来看一下铝型材挤压时容易出现的问题:

第一:铝挤压筒与铝挤压垫之间的尺寸不匹配,模孔不良会使铝颗粒压入形成短条,因此选择模具时,必须选择合适尺寸的模垫和支撑垫,如果尺寸不合适可适当加装。


第二:铝型材挤压模具更换不及时,使用时间过长,硬度不够,挤压型材具有弹性,易弯曲。

第三:受挤出速度和挤出温度的影响,挤出速度过快,挤出温度过高,型材流动速度也加快,模具变形程度增加,金属流动速度加快,变形抵抗力相对减弱,容易引起铝粘接,增加工业模具表面的粗糙度,形成型材表面的划线,轻则影响美观,生产的铝型材质量无关,重则直接废弃。

上述问题如果想从根本上避免,就必须在铝型材挤压生产选择挤压模具时,要保证铝挤压模具的硬度及工作带平滑无齿口,并保证铝型材的质量合格,采用正确的挤压工艺,可以确保所生产的铝型材产品美观过关。


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