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在挤压生产过程中，工业铝型材的挤压温度是一个重要工艺参数，为降低变形抗力和减少挤压压力，必须提高挤压温度。

但是，当挤出温度升高到一定程度时，容易发生热脆、裂纹等缺陷。为了防止这一现象，必须降低挤压温度，提高挤压速度。两者的条件是相互矛盾的，要想减小变形抗力，提高挤压速度，必须选择最佳的金属塑性温度范围。

                                            工业铝型材生产车间

工业铝型材挤压生产过程中：

1）金属与挤压筒衬里、模具、垫片产生摩擦，金属自身发生变形等，导致金属温度升高，往往突破了预先选定的挤压温度范围。

试验表明：在整个挤压过程中，挤压温度逐渐升高，随着铸锭金属含量的减少，挤压速度逐渐加快；因此工业铝型材产品尾端常因挤压温度升高，挤压速度加快而出现裂纹现象。

2）挤压温度的升高与其本质和挤压条件有关。对于工业铝型材，模具出口前后的金属温差在10-60℃之间。为使工业铝型材挤压生产过程中的挤压温度恒定在最佳金属塑性温度范围内，最好采用等温挤压工艺。这是多年来工程技术人员探索的新工艺。实现等温挤出需要很多条件，挤出过程中各环节可以自动调节。如锭温，挤出筒温度可按级加热，模具可调温冷却，挤出速度可自动改变，或采用等速挤出。

3）更换模具后，由于挤压系数的变化，上述条件也可以相应调整。可见要实现工业铝型材等温挤压是个很复杂的工艺。目前，多采用梯度加热铸锭的方法，实现近似等温挤出，大大提高挤出速度，提高产品质量。

4）随着计算机和数字编程技术在工业中应用的不断深入，现代挤出机也在不断地更新，包括FI控制的等速挤出机和TIPS控制的等温挤出机。所有的操作流程变得更加方便快捷，符合现代化生产标准，操作人员只需按下按钮，依靠设备的自动编程技术，即可得到所需的等速或等温挤压。