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(一)工业铝型材挤压过程中的注意事项:
1、温度控制：

挤压温度是挤压生产中最基本、最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命和能耗有很大影响。

2、挤压速度：

挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤出速率对变形热效应、变形均匀性、再结晶与固溶过程、制品力学性能及制品表面质量等都有重要响。

3、机上淬火：

6063-T5淬火是在高温下固溶于基体金属的Mg2Si出模孔后，迅速冷却至室温而保持的。强化相含量与冷却速度成正比。6063合金的最小冷却速度为38℃/分钟，适用于风冷淬火。通过改变风扇转数，可改变冷却强度，使产品在拉伸矫直前温度降至60℃以下。

                                                            工业铝型材挤压车间

（二）模具设计

工业用铝型材是铝棒经模具加温挤压成型的最终产品，而模具是按要求设计的高精度规格器具，用于挤压出所需规格和截面的铝型材；模具设计及维护应注意以下几点：
1、模具相关结构首先要满足生产需求，满足物理力学常识，保证生产的产品能够实现使用性能。
2、模具材料的选择和硬度要适当，避免在挤压成型时发生变形、刮伤等硬伤，影响成品质量。
3、应经常对模具进行清洗检查，及时维修有问题的模具，避免型材挤压生产时出现刮痕、毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品的质量。