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铝合金型材粉末喷涂中影响涂层质量的因素


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-4-13 14:53:57

1、粉末涂料质量差

原材料不合格:粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起,选择质量好的涂料,并完善涂料进厂的各项技术检验。
配方设计不佳:配方设计既要达到铝合金型材产品的高品位要求,又要具有市场竞争力,还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善,会降低粉末涂料的使用性能,影响涂层性能。
铝合金型材生产工艺不规范:粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,生产设备必须运行正常,还要有规范的操作程序。
回收粉不:回收粉中有杂质,新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量,应控制回收粉:新粉的比例为1:1或2:3。
混粉:若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等,则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。
材料保管不善:粉末涂料不能受热吸潮、挤压等,以免结块而降低质量。同时也不能长时间存放在供粉桶内,否则流化不好。
质检制度不健全:粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。

2、喷涂工艺执行不严
前处理差除油、除锈、磷化质量差,表面有残留物,造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥,使涂层起泡。
工艺条件失控:压缩空气不净,气压不足,容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷,以控制气压为9.8——20.6kPa为佳。
电压过高或过低,电压不稳,使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率,同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60——90 kV。
固化温度过低或过高,涂层抗冲击强度和硬度均低,且外观、光泽差.有橘皮等。
操作不当:喷枪口位置或方向不正确,上粉率低。调整喷枪口朝向,使粉末云直接喷向工件凹陷区域。喷距太近将产生强烈的反电离现象,导致静电击穿,引起粉末燃烧打火,或形成纹路或金属闪光效果不好;喷足巨太远则出粉量减少。喷距应保持为10——20cm。喷枪接触到喷粉柜或金属物,使工件接地不好,引起粉末燃烧打火。喷枪对工件局部停留时间过长,产生静电击穿,是涂层产生针孔、气泡的原因之一。
一工件接地不良:接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性,使上粉率降低,涂层厚度不均,橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管,上料时只须移动屏蔽管,露出导线的接头,接上绑工件的扎丝,再将屏蔽管罩住接头,保证工件接地良好。

3、设备及辅助配件不好
微孔板被堵:由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致,造成粉末流化不好。
输粉管积粉结垢:因喷速太快,粉末撞击熔融而在管壁结垢,加之定期清理、更换不够,较终导致堵粉,此时应降低喷粉气压。
喷粉工艺不符合要求:内电阻偏低,导致电流过大,电压太高;其次粉末雾化分散不好,产生吐粉,影响涂层外观质量。
通风管道被堵造成粉末飞扬。
供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。
文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则,涂层发花。此时应更换喷嘴。
输粉管使用不当:采用增强塑料管容易形成涂层色斑(不同于涂层颜色的斑点)。解决的方法是更换输粉管;输粉管过长导致喷粉不均匀,相应的解决措施是缩短输粉管,尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。
粉末回收装置运行不正常引起粉末飞扬。此时应检查回收装置。

4、铝合金型材生产环境不洁净
喷涂车间内有散落物污染施涂现场:此时应清除工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物,并对铝型材厂家喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处理,维持铝型材厂家车间内外一定的正压。另外不在进风口走动和打磨返修工件,在风道的出风口加装滤网(60——70目不锈钢丝网),对烘箱内的循环热风进行过滤处理。保养设备时用毛巾而不用棉纱。

烘箱被污染:粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体,在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体,当累积到一定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上,造成集砂。因此需要定期清除或冲洗烘箱口的挥发物。


粉房被污染:造成涂层缩孔。应当将污染物从现场清除,较好对粉房进行密封隔离,或停止使用已被污染的粉末。

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