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散热器铝型材生产需要注意哪些地方

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2020-11-22 9:32:21

铝合金因美观质轻、易加工成复杂的形状和良好的导热性,被广泛地用于散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型:梳子形、扁宽形和鱼刺形;圆形或椭圆圆形外面散热片呈放射状;树枝形。

它的特点是:散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大;壁厚差大,一般散热片薄,而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、生产和制造带来很大的难度。

散热器铝型材尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产,大部分散热器型材扁宽形,外形尺寸较大,有的不对称,散热片之间的槽形深宽比很大,其生产难度比较大。需要注意几方面的问题,才能顺利生产出散热器型材。

减少挤压力。为了防止模具断齿应尽量减少挤压力,而挤压力与铸锭的长、铸锭的状态、合金变形抗力的大小、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长,

约为正常铸棒长度的(0.6~0.85倍)。特别是在试模和挤压第一根铸棒时,为确保能顺利生产出合格的产品,最好用更短的铸棒,即正常铸棒长度(0.4~0.6)倍的铸棒来试模。

挤压工艺。散热器型材生产的关键是挤压模具的第一次试模,有条件可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。

第一次试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进,可以找人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后,

才逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。

若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,容易产生堵模或流速不均匀的现象。

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