操作质量差引起的除渣。电极交换操作的质量是非常重要的，特别是在阳极不按照技术规格操作的情况下，也容易掉炉渣。新阳极在安装初期无法工作。当阳极安装过低时，可由铝合金型材电解质冲洗，形成炉渣。此外，当新电极安装过低时，由于极距离在电流传导时小于平均值，电流过大，产生强热应力，破坏阳极强度，形成爆炸块和除渣。其他工作质量，如氧化铝合金型材保温材料覆盖，导致阳极暴露产生阳极氧化渣，特别是工业铝材的出口、烟道末端、出口的阳极角落更加明显。

由于工业铝材电解槽条件差而造成的烧渣损失。当铝合金型材电解槽条件不正常时，阳极的工作状态也会恶化，如槽温度升高，阳极抗氧化性减弱，同时温高槽、侧炉空、易富碳渣，电解槽排渣功能减弱。工业铝材电解质中很容易含有碳。1.4.2在电解生产过程中，管理不善，操作质量粗糙，换极后绝缘材料密封不密，甚至到处着火，或暴露在空气中，高温阳极与空气接触，氧化渣。

由于长期高温烘烤变形，锤头附近的阳极附着在电解液上，锤头增大。在冲裁过程中，击穿阳极表面的绝缘材料，使阳极表面暴露，氧化与空气接触的炉渣。

在铝合金型材电解槽焙烧开始后，新电解槽充电炉中使用的焦炭颗粒将挽救剩余的碳残留物。

阴极碳内部的腐蚀和剥落。在铝电解过程中，阴极碳的侵蚀、剥落和断裂是铝电解液中碳渣的另一来源。工业铝材电解槽启动后，由于钠的渗透、电解质溶液和铝的侵蚀和侵蚀，阴极的碳衬很快就会剥落。剥落的主要原因是钠渗入阴极的碳块。钠的渗入使炭块中产生应力，导致炭块体积膨胀，疏松多孔，产生剥落，形成炭渣。

二次反应生成游离固体碳。铝电解中的二次反应不仅降低了电流效率，而且还带来了不利的影响，即溶解在电解质溶液中的铝降低了二氧化碳和阳极气体中的二氧化碳。电解质溶液中形成了一种细小的游离碳残留物。