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铝合金型材电解技术中减少炭渣的措施


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-4-10 10:14:36

1、做好原材料供应管理

要根据试验结果和炭块的抗氧化性,有选择地选购和组合使用石油焦、煤焦油沥青、煅烧焦等炭素生产的主要原料,防止供应产品质量不稳定的供应商。对于掺杂残余物,应清除表面上的所有电解质,以尽量减少电解质进入阳极。

 2、提高铝合金型材阳极生产工艺质量

为了提高碳阳极产品的质量,基本是提高阳极系统工艺的质量,即石油焦煅烧的质量,成型配方,糊料捏合温度和混合质量,质量绿色块,绿色块的高温烘烤质量。规范各项操作的操作程序,严格执行技术标准,确保工业铝材阳极表面和内部理化指标满足电解生产的需要。


3、加强微量元素分析检测

影响碳阳极质量并导致在电解质和铝合金型材质量中使用碳阳极的微量元素,如v、na、s、ca、fe等,必须严格控制。引起电解槽阳极渣的活性元素如V、na等,应多加注意,并混合不同产地的成分和质量指标,以达到较好的配比。


4、采用下工业铝材表面无角防冲刷阳极炭块,改善了阳极炭块的形状。

工业铝材下表面的非角度碳块将碳块的侧面和底部之间的过渡角从90度直角转变为倒角或弧形。实验结果表明,新电极在一天前就发生了变化,电导率很差,但下缘角由直角变为圆形,说明阳极炭块此时被电解洗涤是形成电弧形的主要原因。这个直角的碳块都变成碳渣进入电解质。无下缘炭块的主要优点是具有较强的抗冲刷能力,能有效地减少储罐中碳渣的含量。


5、选用高质量的阳极炭块

在前面关于碳残留源的讨论中,碳块的不合格质量是碳颗粒脱落以产生碳残留物的主要原因。因此,使用高质量的碳块是减少电解质溶液产生的碳残留的重要措施。因此,在预焙阳极块进入工厂之前,进行严格的质量检查以防止不合格的阳极进入生产线。


6、选用优质的阴极碳块

与阳极碳材料一样,阴极碳块的质量也会影响碳块的剥落程度。在建立电解槽阴极时,阴极的侧碳块和底碳块能更有效地抵抗铝电解质溶液和铝液的侵蚀和侵蚀,从而减少碳块的剥落,减少碳渣的产生。


7、采用低温铝合金型材电解生产工艺

由于铝合金型材的二次反应也是产生碳渣的原因之一,因此在电解生产过程中必须减少二次反应的发生。积极应用和优化低电压、低氧化铝浓度、低分子比、低温、高极性距离等新工艺,确保电解生产在较低温度下进行,保持合理的过热,有利于碳渣的分离,还可减少铝的二次反应损失。从而减少碳渣的产生。


8、保持适当厚度的保温料

实践表明,当绝缘材料太薄时,空气很容易与阳极表面接触。阳极炭块在电解槽中的氧化速度比空气接触表面快,绝缘材料必须严密覆盖以避免与空气接触。另外,破碎粒度越细,用表面壳块覆盖表面时,阳极保护层的致密性越好。表面壳块的粒径越细越好。


        9、保持适当的电解质水平
电解质水平是决定碳块氧化的主要因素之一。如果电解质水平太低,则电解槽的热损失很快,这不利于稳定的罐状态,但电解质水平太高,特别是当它超过残余极的上表面时。当电解质液体在碳块表面上流动时,残留电极上的绝热材料溶解。空间的形成将加剧碳块的氧化,并且碳残留量将急剧增加。因此,必须产生实际上合理的电解质水平。

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