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铝合金型材挤压车间关键工序的控制


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-4-8 14:17:44

1、根据操作方案,选择模具,平模:460℃-480℃B.分流模式:480℃-500℃。模具在炉内停留时间不超过8小时,装模过程应快速、快速,防止模具冷却。


2、盛锭必须保持清洁,避免严重磨损或肿胀,否则挤压后的产品会被矿渣或气泡覆盖。


3、铝合金锭不允许在地面上滚动。当表面有沉积物或灰尘时,应将其清洗干净,然后加热到炉内。

铝棒加热炉的温度设定阶段为300℃-450℃.铝棒在机器上的温度控制应以的壁厚为依据。T≥1.4mm1.4mm,温度控制温度控制在400℃-540℃对于t<1.4毫米。具体情况取决于品种、模具结构和合金类型。


4、铝合金圆锭在加热入炉前应自行检查表面质量。自我检查应该由主人来处理。有明显渣、冷隔板、中心裂纹和弯曲的圆锭,不得在炉中加热。应该选择并返回铸造车间。


5、盛锭缸加热到380℃-420℃,加热速度为100℃/1h。钢锭缸端面温度为2 80℃-36 0℃。


6、圆柱体和模具的端面应是光滑的、无损的,并粘在铝上,否则挤压时会运行。挤压过程中,挤出机应用手持温度计每10~20个钢锭测量一次温度,并随时记录钢锭的温度变化,以保持正常的挤压温度。


7、挤压时,注意压力的变化。当压力不超过210kg / cm2时,在正常挤出过程中压力会随着过程而降低。如果在施加压力后超过1分钟后压力没有降低,则应停止挤压以防止损坏设备和模具。


8、挤压速度应根据不同合金的不同特性进行控制。低杂质铝合金型材的挤压速度较高,高杂质铝合金型材的挤压速度较慢。如果铝棒温度偏高,应降低挤压速度。如果要提高挤压速度,应控制铝棒的温度降低。


9、为了控制机械性能放电口的低温,必须是≥500°c。


10、第一次检验:上模挤压的第一型材应将切断的料头500 mm长度留在修复模上,长度为500 mm的第一根和第二根棒料应交给检验员检查外观尺寸、形状和位置公差。确认是否满足工程图尺寸和装配关系要求,从而确定模具是否可以继续生产。


11、为了防止铝粘在模具的端面、铸锭管的端面和挤压垫片的端面上,允许在模具的端面和垫片的端面上涂少量脱脂,但尽量少或少。不允许应用于铸锭的模腔和内壁,避免了异型材的油脂污染。


12、正确使用挤出垫圈以保护挤出垫片不被损坏。当挤出垫圈磨损过多并变圆时,新的垫圈应在气缸不干净时及时更换。每次挤压时,都应特别注意垫圈是否放好,以防止因放置垫圈而导致的设备事故。


13、工业铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化:当油温升至45-50℃左右时,挤压力将大大降低,挤压机会变弱。此时,在再次开始挤压之前,机器应停止并尝试降低机油温度。


14、铝合金型材挤出机吨位(吨)为60010001650吨,每模铸锭(件)数为100-15060-8040-8080吨。


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