1、根据操作方案，选择模具，平模：460℃-480℃B.分流模式：480℃-500℃。模具在炉内停留时间不超过8小时，装模过程应快速、快速，防止模具冷却。

2、盛锭必须保持清洁，避免严重磨损或肿胀，否则挤压后的产品会被矿渣或气泡覆盖。

3、铝合金锭不允许在地面上滚动。当表面有沉积物或灰尘时，应将其清洗干净，然后加热到炉内。

铝棒加热炉的温度设定阶段为300℃-450℃.铝棒在机器上的温度控制应以的壁厚为依据。T≥1.4mm1.4mm，温度控制温度控制在400℃-540℃对于t<1.4毫米。具体情况取决于品种、模具结构和合金类型。

4、铝合金圆锭在加热入炉前应自行检查表面质量。自我检查应该由主人来处理。有明显渣、冷隔板、中心裂纹和弯曲的圆锭，不得在炉中加热。应该选择并返回铸造车间。

5、盛锭缸加热到380℃-420℃，加热速度为100℃/1h。钢锭缸端面温度为2 80℃-36 0℃。

6、圆柱体和模具的端面应是光滑的、无损的，并粘在铝上，否则挤压时会运行。挤压过程中，挤出机应用手持温度计每10~20个钢锭测量一次温度，并随时记录钢锭的温度变化，以保持正常的挤压温度。

7、挤压时，注意压力的变化。当压力不超过210kg / cm2时，在正常挤出过程中压力会随着过程而降低。如果在施加压力后超过1分钟后压力没有降低，则应停止挤压以防止损坏设备和模具。

8、挤压速度应根据不同合金的不同特性进行控制。低杂质铝合金型材的挤压速度较高，高杂质铝合金型材的挤压速度较慢。如果铝棒温度偏高，应降低挤压速度。如果要提高挤压速度，应控制铝棒的温度降低。

9、为了控制机械性能放电口的低温，必须是≥500°c。

10、第一次检验：上模挤压的第一型材应将切断的料头500 mm长度留在修复模上，长度为500 mm的第一根和第二根棒料应交给检验员检查外观尺寸、形状和位置公差。确认是否满足工程图尺寸和装配关系要求，从而确定模具是否可以继续生产。

11、为了防止铝粘在模具的端面、铸锭管的端面和挤压垫片的端面上，允许在模具的端面和垫片的端面上涂少量脱脂，但尽量少或少。不允许应用于铸锭的模腔和内壁，避免了异型材的油脂污染。

12、正确使用挤出垫圈以保护挤出垫片不被损坏。当挤出垫圈磨损过多并变圆时，新的垫圈应在气缸不干净时及时更换。每次挤压时，都应特别注意垫圈是否放好，以防止因放置垫圈而导致的设备事故。

13、工业铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升至45-50℃左右时，挤压力将大大降低，挤压机会变弱。此时，在再次开始挤压之前，机器应停止并尝试降低机油温度。