今天，我想向大家介绍一下工业铝型材表面起泡、剥落的原因和处理方法。

气泡或剥落：在工业铝型材产品表面出现一个凸起的气泡，常见于头部和尾部。完整的泡沫称为气泡，破碎的气泡称为剥离。

第一，工业铝型材挤出产品气泡和剥落的原因：

1、挤压筒和挤压垫的磨损太差，挤压筒和挤压垫的尺寸不匹配，同时使用的两个垫圈的直径差超过允许值。

2、挤压筒和挤压垫太脏，粘在油、水分、石墨等上；

3、润滑油含有水；

4、铝锭表面有太多的铲槽，太深，或在钢锭表面有气孔、沙孔、疏松的组织、油污等。

5、更换合金时，汽缸不清洁；

6、挤压管温度和挤压锭温度过高；

7、铝锭的温度和尺寸超过允许的负偏差；

8.铝锭太长，灌装速度太快，铝锭温度不均匀，造成钢瓶内排气不完整，或操作不当，排气过程不进行。

9.工业铝型材模具孔设计不合理，或切削残余材料不当，分流孔和导流孔中的残余物质部分产生，挤出过程中间隙中的气体进入表面。

二.消除方法：

1、合理设计挤压筒与挤压垫片的匹配尺寸，经常检查刀具尺寸以确保其满足要求，挤压筒腹应及时修复，挤压垫不能太差；

2、保持工具和铸锭表面清洁、光滑和干燥；

3、更换合金时，彻底清除汽缸；

4、经常检查设备和仪器，以防止温度过高，速度过快；

5、严格执行过程规则和制度；

6、设计合理的工业铝型材模具、导流孔和分流孔的设计和制造，以通过大约3度的内坡度；

7、严格操作，正确剪切残渣，完成排气。

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