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铝合金型材加挤压过程中吸附颗粒的3大成因


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-10-18 16:50:50


在散热片铝合金型材挤压过程中,常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、渣夹杂等。然而,如果不仔细观察或接触,就很难发现"吸附颗粒"的缺陷。其危害是:在电泳和喷涂铝合金型材的生产过程中,很难去除,影响型材的表面美观,产生废品。形成"吸附颗粒"的主要原因如下:

一.铸件质量的影响

铸棒质量是影响散热器铝合金型材表面及挤压成形的一个重要因素,"吸附颗粒"的形成与铸棒质量密切相关,铸造棒常见的组织缺陷有渣夹杂、松动、粗晶粒、偏析、亮晶等,所有这些铸造棒缺陷有一个共同之处,即铸棒基体焊接不好,导致基体流动不连续,是形成"吸附颗粒"的重要因素。

二.模具的影响

在挤压生产中,模具在高温高压状态下工作,会产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤压方向。受压后,工作带变形成喇叭状,只有工作带的刀刃接触热沉铝型材形成的粘性铝,这与车刀的刀片瘤类似。在形成粘结铝的过程中,散热片铝合金型材不断取出颗粒,并附着在型材表面,从而产生"吸附颗粒"。

三.挤压工艺的影响

挤压工艺参数是否正确也是影响"吸附颗粒"的一个重要因素,挤压温度越高,挤压速度越快,吸附颗粒越多,由于挤压温度和速度越高,型材流动速度越快,模具变形程度越大,金属流动加速,金属的变形抗力相对减弱,从而更容易形成粘着铝的现象。

吸附颗粒"的影响因素主要是铸造棒、模具和挤压工艺,操作人员的操作水平也反映在这三大要素中,在生产实践的基础上,通过对问题的不断分析和经验总结,可以减少或避免"吸附颗粒",大大提高散热器铝合金型材的产量和生产效率。

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文章整理:铝合金型材 www.propdivide.com


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