1.工业铝材氧化过程中导电性能差引起的黄化

如果工业铝材与导电棒接触不良，接头电阻会大幅度增加，工业铝材末端会受热，氧化膜形成过快并伴有燃烧现象，甚至氧化物膜的粉末也会出现。"此时，氧化膜有点混浊，颜色出现泛黄，如果工业铝材再进行电泳生产，就会出现很明显的黄变现象。这种变黄的现象通常只有几个连续出现，并且基本上出现在剖面的末尾。因此，必须采取措施确保工业铝材与导电极保持良好接触。

2.工业铝材电泳前不完全洗涤引起的黄化

氧化膜是蜂窝状的，其多孔结构决定了硫酸会留在氧化膜孔中。众所周知，如果电泳用的剖面不被彻底清洗，很可能会出现黄变。对于这种泛黄现象，一般认为氧化膜中的酸与电泳漆发生反应，从而发生电泳漆膜的泛黄。实际上，这种变黄不是漆膜的黄化，而是氧化膜的黄化。

普通的氧化膜是透明的，如果氧化膜的孔中有更多的硫酸盐，氧化膜会在高温下与硫酸盐反应，从而使透明的氧化膜变得浑浊透明；同时，电泳漆膜的透明度高，光的反射率高，从而可以进一步放大这一缺陷，形成上述泛黄。因此，电泳前多次清洗是非常重要的，不仅要保证水质，而且要保证清洗温度和清洗时间。

3.氧化槽溶液硝酸污染引起的黄化

为了达到较好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸并没有什么不好，但如果中和后的洗涤控制不好，则将硝酸带入氧化槽。当工业铝材氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时，会对氧化产生一定的影响，甚至导致电泳图谱变黄。在氧化过程中，硝酸盐进入氧化膜孔会腐蚀氧化膜，腐蚀氧化膜的堵塞层，使氧化膜孔加深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜有两种影响：

1.氧化膜的阻隔层变薄，与铝基体的结合紧密性变差，导致氧化膜的附着力降低。

2.在正常洗涤条件下，膜孔中的硫酸难以消除，在此条件下，电泳剖面也会出现泛黄现象，如何避免这种泛黄现象？在热洗槽前加入中和剂，调整pH值8≤9.5，洗涤2≤3 min，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸盐，然后进行电泳生产，不会出现泛黄现象。

4.工业铝材过度固化引起的泛黄

目前市场上使用的电泳涂料在180℃X30 min基本上是烘焙固化的，在正常条件下，漆膜基本不会变黄。但是，一些工业铝材生产厂家的烘炉温度很不均匀，局部温差甚至超过30℃；有的工业铝材厂家烘炉温度控制系统差，实际温度和显示温度过大，这种情况下电泳漆的质量很明显变黄，甚至类似颜色。

优质电泳漆对这种极端情况有很强的承载能力，某些电泳漆即使在230℃焙烧也不会变黄。为了防止发黄，必须保持炉温均匀性和温控系统的灵敏度，也必须使用优质电泳漆。

5.工业铝材电泳漆本身引起的泛黄现象

工业铝材阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。在烘焙过程中，树脂交联形成光滑透明的涂层。然而，一些电泳涂料生产厂家由于生产工艺不成熟，或为了降低使用成本而使用的化工原料质量较差，导致固化范围狭窄。烘焙有一点不足，漆膜硬度不够；烤得太多，漆膜会变黄，给生产管理带来一些困难。因此，建议我们仍应选择产品质量稳定、受欢迎程度较高的油漆供应商。

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