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工业铝材挤压模具的3大失效形式

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-9-15 14:12:54

工业铝材挤压模具由于冲击断裂、塑性变形、粘着、过早磨损和热裂纹、颈薄或拉力、弯曲等现象,在生产过程中会出现早期失效,同时也会因技术问题、渗氮问题等原因造成模具损坏,同时也会引起堵塞、间隙、膨胀、并口等模具问题。然而,工业铝材挤压模具的失效主要表现在三种常见的失效方式:磨损、开裂和变形。

主要研究结果如下:(1)磨损失效:在挤压过程中,工业铝材在高温高压条件下,通过挤压材料在没有润滑的情况下直接撞击模具型腔的开口部位,直接与固定直径区面接触,在另一侧滑移,造成较大的摩擦,使型腔表面和定径带磨损失效。同时,在摩擦过程中,一些空白金属附着在模具的工作表面上,使模具的几何形状发生变化,无法使用,同时也被认为是磨损失效,表现为边缘钝化、边缘角圆、平面下沉、表面凹槽痕、剥落、粘模等。

磨损失效的根本原因是摩擦。模具磨损的具体形式与摩擦过程的速度有关,如模具材料和加工坯的化学成分和力学性能,模具和坯料的表面粗糙度,以及挤压过程中的压力、温度、速度等。工业铝材挤压模具的磨损主要是热磨损。热磨损是由于温度升高和模腔表面咬合导致金属表面软化引起的。模具型腔在高温下软化后,其耐磨性降低。热磨损过程非常复杂,很明显,温度是影响热磨损的主要因素,温度越高,热磨损越严重。
工业铝材
(2)裂纹失效:在实际生产中,裂纹分布在模具的某些部位。经过一段时间的使用,它会产生细小的裂纹,并逐渐扩展到深度。裂纹扩展到一定尺寸后,会严重削弱模具的承载能力,导致工业铝材模具断裂,或在原热处理和机加工模具中产生微裂纹,使模具在使用中容易膨胀,出现早期裂纹。失效原因主要是模具强度的设计和过渡点圆角半径的选择,制造方面主要关注材料预检测和加工过程中的表面粗糙度和损伤,以及热处理和表面处理质量的影响。在使用中,主要注意模具预热、挤压比和锭坯温度,以及工业铝材挤压速度和金属变形及流动的控制。

(3)变形失效:变形失效主要是由于模具使用中悬臂偏心和塌陷、分流模上模舌偏心、下模凹槽塌陷、孔洞膨胀和边缘塌陷等破坏形式,主要原因是材料强度不高,或模具材料选择正确,热处理工艺不正确,模具钢的强韧性得不到充分发挥;分流模设计不当,造成流动速度不均匀,造成舌侧力不均匀,产生偏心;而且,虽然分流模的设计是正确的,但工业铝材加工制造水平不高,使分流孔的流速不均匀,导致不同的侧向力导


文章整理:工业铝材 www.propdivide.com


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