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工业铝型材阳极氧化工艺对染色的影响方面

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-9-10 17:29:10

在工业铝型材氧化染色的全过程中,由于氧化过程而导致染色效果较差的现象较为普遍。氧化膜的均匀膜厚和孔隙是获得均匀的染色颜色的前提和基础。为了获得均匀的氧化膜,保证足够的循环、冷却量和良好的导电性,保证氧化过程的稳定性是非常重要的。

硫酸浓度控制在180~200 g/l。稍高的硫酸浓度可以加速氧化膜的溶解,促进孔隙的膨胀,使染料更容易染色。

铝离子浓度控制在5~15g/l之间,当铝离子浓度小于5g·l时,氧化膜的吸附容量降低,着色率受到影响,铝离子大于15。

当g≤l时,氧化膜的均匀性受到影响,易出现不规则的膜层。

当工业铝型材氧化温度控制在20℃左右时,氧化槽液的温度对染色有非常显著的影响,过低的温度使工业铝型材氧化膜的膜孔致密,染色速度明显减慢;温度过高,氧化膜疏松,易发生粉末化,不利于染色控制,氧化槽温差应在2℃内改变。
工业铝型材
电流密度控制在120~180 a/m2。当电流密度过大时,在膜厚一定的情况下,应相应缩短工业铝型材在槽内的电解时间。这样可以减少氧化膜在溶液中的溶解,膜孔致密,染色时间长。同时,薄膜易于粉末化。

涂膜厚度、染色要求氧化膜厚度一般大于10m。镀液通常用氧化膜厚度在10m以上冲洗。当膜厚太低时,染色容易出现不均匀现象。同时,当需要深色(如黑色)时,由于膜厚不够,染料沉积量有限,不能满足工业铝型材所需的颜色深度要求。

总之,工业铝型材阳极氧化作为染色的基础,在染色前是很难看到或不可能看到的,一旦染色,我们就会清楚地看到颜色不均匀等现象,此时生产人员往往把问题归咎于染色的异常,而忽视了氧化过程中的原因。我第一次接触氧化染色时就会犯这些错误。


文章整理:工业铝型材 www.propdivide.com



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