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减少铝合金型材熔损的处理方法

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-9-7 14:46:13

在铝合金型材熔炼过程中,铝氧化造成的金属损耗,以及铝与炉壁和精炼机之间的相互作用,称为烧损。燃烧和熔渣中所含的金属统称为熔融。火焰反射炉用于熔炼铝合金型材。由于炉料的不同,炉渣量为炉渣量的2~5等量,炉渣中铝含量约为炉渣量的40~60等量。因此,正确处理铝渣,从矿渣中回收铝以减少熔炼具有重要意义。介绍了在5t火焰反射炉中熔化铝合金型材的实践。

1.降低铝渣的措施:在铝合金型材冶炼过程中,随着熔渣量的增加,铝合金型材熔化损失增加,渣量与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关,从以下几个方面降低渣量:


(1)合理的炉子几何形状和进料顺序;
(2)严格控制熔化温度,防止过热。火焰喷涂应具有一定的角度,以便快速熔化,缩短熔化时间。
(3)适当的熔炼剂量和炼制时间,搅拌必须稳定,不破坏熔体表面的氧化膜,并适时将铝质熔体覆盖;
(4) 废杂铝用大表面积的压力机分类、清洗、包装。

(5)渣滓处理渣;

铝合金型材

  2 对炉渣的处理

(1)预造渣处理:精炼后浮到熔体表面的熔渣与熔体具有较好的润湿性,润湿角小于90o,熔渣中混合了相当数量的熔体。这部分熔体以粒状形式分散在炉渣中,并粘附在炉渣上。当熔体温度较低时,两者的润湿性较好。如果此时清除熔渣,则熔渣带出的熔体重量约为熔渣重量的60%。将含渣量为1~2的造渣剂均匀地喷在熔渣表面,以降低熔渣中的铝含量。造渣剂与液态铝的反应如下:Na2SiF6 NaF+SiFo4;2NaF+Al2O3 NaAlO2+NaAlF2;4NaF+2Al2O3 3NaAlO2+NaAlF4;6NaF+Al2O3 2AlF3+3Na2O反应剂AlF3与铝和氧反应,放热使粘性渣变成松散的粉末状干渣。这样,铝合金型材熔体的润湿性和渣中氧化物的润湿性降低,渣中混合的粒状铝滴被分离并返回到熔体中。


(2)铝渣处理后:应指出,经上述处理后,渣仍与铝滴混合。除渣时,先将其移至有孔的铁箱中,使粘在渣上的部分铝合金型材熔体泄漏出来。矿渣完成后,将矿渣倒入已制好的矿坑(经过特殊处理),将部分矿渣制渣剂喷入矿渣,搅拌后与矿渣制渣剂混合。5-10分钟后,矿渣从矿坑中取出。..依靠炉渣成型剂的快速升温,炉渣温度达到约950°c。矿渣中铝滴周围的氧化膜破裂,铝滴通过自身的重力作用逐渐聚集到坑底。二次处理后的矿渣中只有少量铝颗粒。冷却后的矿渣存放在一定的位置,并从中选择铝颗粒。利用上述方法对铝渣进行循环利用,既简单又可行。目前,铝合金型材熔炼过程的熔蚀损失已降至1.6<lunk;GT;,有时甚至达到1.4<lunk;GT;。例如,每年生产5000t铝合金,可减少原熔损失造成的经济损失40万元,经济效益可观。


文章整理:铝合金型材 www.propdivide.com


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