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铝合金型材提高挤压产量措施之温度控制

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-9-4 16:59:25

通常情况下,如果没有非计划停机时间,较大的产量主要取决于挤出速度,而后者受四个因素的影响,其中三个因素是固定的,另一个因素是可变的。第一个因素是挤出机的挤压压力,当铸锭温度较低时,挤出机可以顺利挤压;第二个因素是模具设计,金属与模具壁之间的摩擦通常会使铝合金型材的温度提高35℃和62℃。第三个因素是挤压铝合金型材的特性,它是限制挤压速度的不可控因素。铝合金型材的出口温度不能超过5 4 0℃,否则,材料的表面质量下降,模痕明显加重,甚至粘铝、凹版、微裂纹、撕裂等。后一个因素是温度及其控制程度。


如果挤出机的挤出力不够大,则难以平稳地挤压,或者即使发生堵塞现象,也可以提高主轴温度,但挤出速度应该低,以防止材料退出温度。高。每种铝合金型材都有其特定的优选挤出温度。生产实践证明,铸锭的温度更好地保持在约430℃(挤出速度≥16mm/ s)。 6063铝合金型材的脱模温度不得超过500℃,6005合金的较高出口温度为512℃,6061合金的脱模温度最好不超过525℃。模具温度的微小变化也会影响铝合金型材产品的产量和质量。


挤压筒温度也很重要。尤其要注意预热阶段的温升。层间应避免过大的热应力。挤压缸和衬套最好同时升到工作温度。预热速度不应大于38C/h,预热的最佳标准为:升温至235 C,保温8小时,继续升温至430 C,保温4小时后投入使用。这不仅保证了内部和外部温度的均匀性,而且有足够的时间消除所有内部热应力。当然,在炉内加热挤压筒是一种较好的预热方式。


在铝合金型材挤压过程中,挤出管的温度应比主轴的温度低15~40°c。如果挤出速度过快,使挤出管温度上升到高于空白温度,就需要尝试降低挤出缸的温度。这不仅是一个麻烦的任务,而且是生产的减少。在提高铝合金型材生产速度的过程中,电偶控制的加热元件有时会被切断,但挤出管的温度仍在上升。如果挤出机温度高于470°c,挤出废物就会上升。理想的挤出管温度应根据不同的合金来确定。

铝合金型材

不要认为预热挤出机是浪费时间和精力。一家工厂曾经努力追赶生产,用内部电阻元件加热,用液化气燃烧器加热。在这种情况下,温度无法测量和控制,造成巨大的热应力,较高的衬里温度,比夹套更快的膨胀速度,使挤出机开裂,听到“开裂”的声音。这是作者自己的经验。


挤压轴在工作过程中累积内应力。这种应力会在一定程度上产生疲劳裂纹,并在受到非轴向径向力时会破裂。因此,在挤压轴的累计工作时间达到4500小时后,最好进行应力消除处理,在430-480℃保持12小时,然后用炉冷却到50℃以下。 。遗憾的是,我国很少有铝合金型材工厂处理这个问题。


在生产高档、优质的地面建筑型材时,还应严格控制挤压垫温度,减少表面色调不一致的废品量。固定挤压瓦的质量比活动挤压瓦好得多,可积聚更多的热量,从而降低钢坯端部温度,减少进入型面的杂质,有助于提高产量。Castool采用压缩空气对挤压垫和挤压轴进行冷却,使挤压垫的温度降到50[1]左右。


模具温度对获得铝合金型材高产量起着重要作用,一般不低于430 C;另一方面,它不应太高,否则,不仅硬度可能下降,而且还会发生氧化,主要发生在工作带上。在模具加热过程中,必须避免模具之间的紧密接触,阻碍气流流动。最好使用带格子的盒子加热器,每个模具都放在一个单独的盒子里。


在铝合金型材挤压过程中,钢锭的温度可提高到40℃或更高,其上升主要取决于模具设计。为了获得大的输出,不能忽视温度,必须对每一温度进行记录和严格控制,以找出机器较大的输出量与温度之间的关系。

之后,挤出设备的员工应牢记,精确控制温度对提高产量至关重要。


文章整理:铝合金型材 www.propdivide.com



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