(1)选用中等粘度的胶膜。在双色工业铝材生产中，涂层的合理选择是关键.如果薄膜的粘度太低，就不能粘住。薄膜容易脱落，给喷涂带来很大困难。薄膜的粘度过大，说明薄膜上有更多的胶水，当薄膜被撕掉时，很容易将胶黏剂粘在异型材上，影响工业铝材的表面质量。另一方面，在选择涂膜时，胶粘剂的组成与涂膜成分相同或接近，可以减少对涂膜颜色的影响。

(2)选择宽度和厚度适中的薄膜，因为工业铝材的截面形状复杂，外观又宽又窄，容易吹起飞边，降低薄膜的覆盖能力，影响喷涂质量；如果薄膜太窄，就不能覆盖，显然不能喷涂；另一方面，在选择薄膜厚度时，只要可以覆盖，弹性就不一定太厚，因为过厚的薄膜会增加铝型材的生产成本，是不必要的。

(3)涂装后及时喷涂。涂膜后应及时喷涂，停车时间越短越好。如果停车时间太长，由于胶膜上胶粘剂干燥，粘度损失，尤其是风吹，薄膜脱落，造成喷涂同样的困难。因此，为了保证薄膜和喷涂质量，停车后一般薄膜的停放时间不应超过16小时。

(4)确定颜色、界面和分界线。在喷涂前，工业铝材必须根据用户的使用要求和客户要求(合同要求)，清楚每一表面喷涂的颜色，界面是哪个表面，分界线是哪条线，在什么位置：一般来说，内层是浅色，外部是深色的，在了解界面要求、分界线和颜色后才能贴上胶片，我们必须注意到胶片的位置不能贴在胶片的错误位置上。

(5)涂装质量：涂膜是双色工业铝材加工中的关键工序，薄膜的质量直接影响铝型材的表面质量，主要包括以下方画：第一，粘膜时不要使薄膜的张力越大越好，也就足以说明薄膜不能变形，否则粘膜后容易收缩，使铝型材两端没有薄膜现象。

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