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双色工业铝材生产过程中要注意的地方


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-8-23 15:35:05

(1)选用中等粘度的胶膜。在双色工业铝材生产中,涂层的合理选择是关键.如果薄膜的粘度太低,就不能粘住。薄膜容易脱落,给喷涂带来很大困难。薄膜的粘度过大,说明薄膜上有更多的胶水,当薄膜被撕掉时,很容易将胶黏剂粘在异型材上,影响工业铝材的表面质量。另一方面,在选择涂膜时,胶粘剂的组成与涂膜成分相同或接近,可以减少对涂膜颜色的影响。

(2)选择宽度和厚度适中的薄膜,因为工业铝材的截面形状复杂,外观又宽又窄,容易吹起飞边,降低薄膜的覆盖能力,影响喷涂质量;如果薄膜太窄,就不能覆盖,显然不能喷涂;另一方面,在选择薄膜厚度时,只要可以覆盖,弹性就不一定太厚,因为过厚的薄膜会增加铝型材的生产成本,是不必要的。

(3)涂装后及时喷涂。涂膜后应及时喷涂,停车时间越短越好。如果停车时间太长,由于胶膜上胶粘剂干燥,粘度损失,尤其是风吹,薄膜脱落,造成喷涂同样的困难。因此,为了保证薄膜和喷涂质量,停车后一般薄膜的停放时间不应超过16小时。

(4)确定颜色、界面和分界线。在喷涂前,工业铝材必须根据用户的使用要求和客户要求(合同要求),清楚每一表面喷涂的颜色,界面是哪个表面,分界线是哪条线,在什么位置:一般来说,内层是浅色,外部是深色的,在了解界面要求、分界线和颜色后才能贴上胶片,我们必须注意到胶片的位置不能贴在胶片的错误位置上。

(5)涂装质量:涂膜是双色工业铝材加工中的关键工序,薄膜的质量直接影响铝型材的表面质量,主要包括以下方画:第一,粘膜时不要使薄膜的张力越大越好,也就足以说明薄膜不能变形,否则粘膜后容易收缩,使铝型材两端没有薄膜现象。

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文章整理:工业铝材 www.propdivide.com


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