工业铝材阳极氧化膜有大量的孔洞，其表面吸附能力很强，接触到的手有贴手的感觉。为了提高工业铝材氧化膜的抗污染和耐蚀性，密封是必不可少的一步.铝阳极氧化膜有两种密封方式：热封和冷封。目前，我国基本采用冷封孔。随着膜厚的增加和密封质量的提高。每吨工业铝材冷封剂用量由0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化镍是目前冷封剂的主要成分，氟化镍的质量决定了冷封剂的质量。氟化镍中的铁、锌、铜等杂质在新的槽液中效果不明显，但经过一段时间的生产，密封质量难以保证。

冷封的pH值以前被认为是5.5≤6.5，实际上它应该根据冷封剂的配方特性来确定。新槽液的pH值一般为5.3≤7.0，但对于用氟化铵或氟化氢铵调节氟离子的旧罐，由于受铵离子的影响，pH值应控制在6.5≤7.1。此时密封速度快，氟用量少，不存在"白头"现象。密封罐中的铵离子不易于钠离子，但密封速度较慢。为保证密封质量，工艺操作要点如下：

主要结果如下：(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封剂用量大，表面为"绿色"。

(2)工业铝材阳极氧化后，应及时清洗，待在氧化槽内将影响今后的密封孔。如果清洗不干净，容易造成液体窜流污染，增加密封罐的氟耗。

(3)应及时清除密封罐中脱落的铝和铝丝，否则会加速pH值的增加和氟的消耗。

(4)每立方米通过20t铝后，用氟化铵调节氟的密封罐应反转一次。

(5)用氢氟酸调节的孔密封槽应在加入后5~10分钟内产生，最好以10%稀溶液的形式加入。

(6)为提高工业铝材密封质量，加快干燥速度，建议在冷封后进行55±5℃热水清洗10 min，也称为冷封后处理。

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