铝合金型材酸腐蚀是在特定条件下发生的化学腐蚀。铝合金型材的接触腐蚀溶液在很短的时间内反应迅速，形成络合物。反应方程如下：

3F-+Al-AlF 3

6F/Al3/Al.F63-

AlF 63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6≤3OH-

该复合物具有一定的粘度，容易附着在铝基片表面，形成保护膜。挤压铝合金型材一般有许多轻微的模痕，这是在高功率显微镜下观察到的。附着在铝基片上的保护膜在凹面较厚，凸面较薄，较易接触到薄部位的酸化溶液，可继续快速溶解。该粘接剂对厚壁部分进行屏蔽，减缓了浓缩液的反应速率，由于凹凸部的溶解速率不同，达到了平整表面、消除挤压痕的亚光效果。降低粗晶和焊接线直接关系到酸蚀的具体性能。在铝合金型材生产中，粗大的晶粒和焊接线与模具、挤压工艺和铸件的均匀化密切相关。碱腐蚀程度越深，粗大晶粒和焊缝越严重。由于腐蚀速度快、时间短，反应结束时没有严重的粗大晶粒和焊缝，因此酸腐蚀工艺可以有效地缓解粗晶和焊缝的腐蚀。

酸蚀添加剂在酸蚀过程中具有以下几个方面：(1)缓蚀效果：由于F-、天然氧化物膜和铝基体反应速度快，反应剧烈，容易产生粗晶、键合丝等表面质量缺陷。为了保持一定的反应速度，同时又不引起质量缺陷，可以添加葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机化合物来抑制酸蚀反应速度，从而达到缓蚀效果。(2)调平效果：挤压段有若干轻微的模痕，高次显微观察表明，该峰是正常的，可以添加磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物，使铝合金型材模的谷底得到保护，峰在地面和地面上得到保护，达到调平的效果。(3)促进剂的加入可使酸蚀添加剂充分扩散到槽液中，有效地进入复相覆盖的铝基体表面的内层，使反应得以继续进行，避免了型材的不均匀腐蚀。(4)采用表面活性剂，十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等表面活性剂可进一步提高油品的除油能力，并在罐液表面形成一层泡沫，从而抑制储罐液体的热损失和挥发，使罐液的稳定性更为重要。这是因为带负电荷的表面活性剂可以吸附在粒子周围，使粒子产生静电反作用力，使粒子能够很好地悬浮在储罐中，不容易沉淀。(5)金属离子的作用：加入Cu~(2+)、Ag~(+)等金属离子可防止过腐蚀，使砂面效应更加细腻均匀，砂面清晰。

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