铝合金型材表面处理酸蚀机理
3F-+Al-AlF 3
6F/Al3/Al.F63-
AlF 63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6≤3OH-
该复合物具有一定的粘度,容易附着在铝基片表面,形成保护膜。挤压铝合金型材一般有许多轻微的模痕,这是在高功率显微镜下观察到的。附着在铝基片上的保护膜在凹面较厚,凸面较薄,较易接触到薄部位的酸化溶液,可继续快速溶解。该粘接剂对厚壁部分进行屏蔽,减缓了浓缩液的反应速率,由于凹凸部的溶解速率不同,达到了平整表面、消除挤压痕的亚光效果。降低粗晶和焊接线直接关系到酸蚀的具体性能。在铝合金型材生产中,粗大的晶粒和焊接线与模具、挤压工艺和铸件的均匀化密切相关。碱腐蚀程度越深,粗大晶粒和焊缝越严重。由于腐蚀速度快、时间短,反应结束时没有严重的粗大晶粒和焊缝,因此酸腐蚀工艺可以有效地缓解粗晶和焊缝的腐蚀。

酸蚀添加剂在酸蚀过程中具有以下几个方面:(1)缓蚀效果:由于F-、天然氧化物膜和铝基体反应速度快,反应剧烈,容易产生粗晶、键合丝等表面质量缺陷。为了保持一定的反应速度,同时又不引起质量缺陷,可以添加葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、甘油等有机化合物来抑制酸蚀反应速度,从而达到缓蚀效果。(2)调平效果:挤压段有若干轻微的模痕,高次显微观察表明,该峰是正常的,可以添加磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物,使铝合金型材模的谷底得到保护,峰在地面和地面上得到保护,达到调平的效果。(3)促进剂的加入可使酸蚀添加剂充分扩散到槽液中,有效地进入复相覆盖的铝基体表面的内层,使反应得以继续进行,避免了型材的不均匀腐蚀。(4)采用表面活性剂,十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等表面活性剂可进一步提高油品的除油能力,并在罐液表面形成一层泡沫,从而抑制储罐液体的热损失和挥发,使罐液的稳定性更为重要。这是因为带负电荷的表面活性剂可以吸附在粒子周围,使粒子产生静电反作用力,使粒子能够很好地悬浮在储罐中,不容易沉淀。(5)金属离子的作用:加入Cu~(2+)、Ag~(+)等金属离子可防止过腐蚀,使砂面效应更加细腻均匀,砂面清晰。
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