工业铝型材腐蚀点产生的原因分析_铝合金型材定制-工业铝型材配件加工厂家-时时彩平台推荐

时时彩平台推荐_时时彩平台注册_时时彩手机版网站

 > 常见问题

新闻资讯

news

服务热线:

1363-0011-365

工业铝型材腐蚀点产生的原因分析


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-8-8 16:29:16

根据多年的生产经验和工业铝型材生产工艺参数的调查,以及操作人员对该工艺的后续调查,认为造成这种深灰色腐蚀点的主要原因如下:

主要结果如下:(1)由于某些原因,在熔工业铝型材铸过程中镁硅的比例不适宜,使(Mg)/(Al12Si3Si)的比值在1的范围内。0≤1.较好的比例要小得多(一般控制在1.3~1.5范围内)。3≤1.5)。这样,尽管镁和硅的含量在规定的范围内(ω(Mg)=0。45%≤0。9%,ω(Al12Si3Si)=0。2%≤0。6%,镁、硅含量在0左右。45%≤0。9%和0。2%≤0。分别为6%。然而,在工业铝型材中存在一些过剩的硅,除了少量的硅以自由态存在外,还会在铝合金中形成三元化合物。当(Al12Si3Si)<;(Si)时,当α(Al12Si3Si)>;om(Si)是一种脆性较强的针状化合物时,形成更多的β(Al9Si2Al12Si3Si2)相,形成更多的ω(Al12Si3Al12Si3Si)相。其有害效应大于α相,易使合金沿相断裂。合金中形成的这些不溶杂质相或游离杂质相往往在晶界上积累,同时削弱晶界[1≤3]的强度和韧性,成为耐腐蚀性差的薄弱环节,首先发生腐蚀。

(2)在熔融过程中,虽然镁硅的添加比在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不足,但熔体中硅的分布不均匀,部分中存在富集区和贫化区。由于硅在铝中的溶解度很小,在577℃时共晶温度为1.65%,室温下仅为0.05%。铸棒后出现成分不均匀的现象。它直接反映在工业铝型材产品中。当铝基体中含有少量游离硅时,不仅降低了合金的耐蚀性,而且降低了粗化合金的晶粒尺寸[4]。

(3)挤压过程中各种工艺参数的控制,如棒材坯预热温度高、金属挤压流量控制不当、挤压过程中的空冷强度、时效温度和保温时间等,容易产生硅的偏析和电离,使镁和硅不完全转变为Mg2Si相,但存在一些游离硅。

工业铝型材

文章整理:工业铝型材 ww.propdivide.com



服务热线:1363 0011 365

手 机:13630011365

传 真:0757-87380002

地 址:广东省佛山市三水区乐平工业园乐盛路20号

微信扫一扫
联系我们

Copyright 2018 时时彩平台推荐_时时彩平台注册_时时彩手机版网站 版权所有  粤ICP备18006729号-1

技术支持:佛山网站建设华企立方