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铝合金型材腐蚀点产生的预防方法

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-8-8 16:27:48


在铝合金型材表面处理过程中,有时会发现铝合金型材表面有不同程度的点状深灰色腐蚀点,与锌元素引起的腐蚀点完全不同,在生产过程中是断断续续的。有人认为原因是操作人员没有进行正确的表面处理工艺;槽液中含有一些有害杂质离子;材料不好,夹杂物过多。

只要有效控制原料采购和合金成分,确保镁硅比在1.3≤1.7范围内,就可以完全防止和控制硅对铝合金型材的腐蚀行为,严格控制各工艺参数(如熔炼、搅拌、铸造冷却水温、棒坯预热温度、挤压淬火风冷强度、时效温度和时间等),尽量避免硅的偏析和电离,使硅镁形成有益的Mg2Si强化相。

如果发现这种硅腐蚀点现象,应特别注意表面处理。在脱脂除油过程中,应尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应尽量缩短酸脱油液中的浸泡时间(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20~30min无问题,而有问题的型材上只能放置1~3min)。未来洗涤水的pH值较高(pH>4,控制Cl-含量)。4、控制Cl-含量,尽可能延长碱腐蚀过程中的腐蚀时间,中和光时使用硝酸光解液,并在硫酸阳极氧化过程中尽快启动电氧化处理,使硅引起的暗灰腐蚀点不明显,可满足使用要求。

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文章整理:铝合金型材 www.propdivide.com


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