铝合金型材挤压常见缺陷和解决办法
发布者:时时彩平台推荐 发布时间:2019-8-8 16:26:26
1.主要原因
(1)铝锭表面存在铝锭的杂物或偏析,当铝锭表面存在大量的偏析浮子,且均匀处理或均质处理效果不佳时,铝锭中存在一定数量的硬质金属颗粒,当铝合金型材在挤压过程中流经工区时,这些分离浮子或硬金属颗粒附着在工作带表面,或对工作带造成损坏,最终导致铝合金型材表面划伤。
(2)模具型腔或工作带上有杂物,且工作带硬度低,使工作带的表面在挤压过程中受到损伤和划伤;
(3)放电道或摆上暴露的金属或石墨带中有硬质夹杂物,与铝合金型材接触时会引起表面划痕;
(4)当型材通过叉杆从放电轨迹发送到摆床时,由于速度过快,型材会被擦伤;
(5)人为地拖动钟摆上的轮廓,造成瘀伤;
(6)在运输过程中,型材之间相互摩擦或挤压而损坏。
2.解决方案
(1)加强对钢锭质量的控制;
(2)提高模具维修质量,定期渗氮,严格执行渗氮工艺;
(3)用软毛毡将型材与辅助工具隔开,尽量减少型材与辅助工具之间的接触损伤。
(4)在生产中,应尽量轻放,避免随意拖拉或翻页;
(1)铝锭表面存在铝锭的杂物或偏析,当铝锭表面存在大量的偏析浮子,且均匀处理或均质处理效果不佳时,铝锭中存在一定数量的硬质金属颗粒,当铝合金型材在挤压过程中流经工区时,这些分离浮子或硬金属颗粒附着在工作带表面,或对工作带造成损坏,最终导致铝合金型材表面划伤。
(2)模具型腔或工作带上有杂物,且工作带硬度低,使工作带的表面在挤压过程中受到损伤和划伤;
(3)放电道或摆上暴露的金属或石墨带中有硬质夹杂物,与铝合金型材接触时会引起表面划痕;
(4)当型材通过叉杆从放电轨迹发送到摆床时,由于速度过快,型材会被擦伤;
(5)人为地拖动钟摆上的轮廓,造成瘀伤;
(6)在运输过程中,型材之间相互摩擦或挤压而损坏。
2.解决方案
(1)加强对钢锭质量的控制;
(2)提高模具维修质量,定期渗氮,严格执行渗氮工艺;
(3)用软毛毡将型材与辅助工具隔开,尽量减少型材与辅助工具之间的接触损伤。
(4)在生产中,应尽量轻放,避免随意拖拉或翻页;
(5)在材料框架内合理放置型材,尽量避免相互摩擦。
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