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工业铝材挤压模具的使用与维护方法干货分享

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-7-31 16:11:48

主要内容如下:1.用先进仪器在线和离线测量模具的尺寸精度、硬度和表面粗糙度,

将合格的模具注册,将人才库放在货架上,使用时取下抛光模孔的工作带,装配检查

导模、异形模和模垫,确认正确后送机台加热。

2.机前工业铝材模具的加热温度为:挤压筒:400≤450℃,挤压垫:350℃,模垫:

350°400℃,平板模:450≤480℃,分流模:460≤480℃,保持时间根据模具厚度计

算(l.5~2分钟/mm);

3.工业铝材模具在炉内加热时间不得超过10小时,时间过长,模具孔工作带易腐蚀或

变形;

4.在工业铝材挤压开始时,由于冲击力很可能导致模具堵塞,因此必须缓慢地增加压

力。如果发生模具堵塞,必须立即停止,以防止模具孔的工作带被压碎。
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5.脱模后,当冷却至150℃180℃时,将工业铝材模具在人用碱槽中煮沸,因为模具在

高温下煮沸,容易被热浪裂解,应采用先进的清洗方法回收和节约碱液,缩短腐蚀时

间,实现无污染清洗。

6.修理工装配分流模时,应轻轻击打铜棒,不得用大锤敲击,以免造成过大的冲击力

,使工业铝材模具受到冲击;

7.在渗氮前,模具孔的工作带应仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。

8.渗氮前应清洗模具,不得将油污带入炉内,渗氮工艺应合理(依设备特性与模具材

料而定),渗氮后表面硬度为HV 900~1200,渗氮层过厚,过大会导致渗氮层脱落,一

般允许一套模具进行3次、5次渗氮,大功率扩齿器复杂型材模具不进行渗氮。

9.旧产品的新模具、棒模和管模可以不经试验模直接氮化,新产品和复杂模具必须通

过试验模才能进行氮化。

10.新模具合格后,在挤出10多个锭时,应进行渗氮处理,以避免将工作带从槽中拉

出,两种氮化工艺之间不存在过度生产,普通扁模为60×100锭,分流模为40×80锭

,过多的渗氮模会通过渗氮层。

11.工业铝材模具使用后抛光后,油库应保存。


文章整理:工业铝材 www.propdivide.com


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