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工业铝型材电解着色的两大影响因素

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-7-27 15:55:49

一.工业铝型材电解溶液中杂质的影响

工业铝型材制品着色的程度主要取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视。杂质主要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质污染物,应及时去除,以保持溶液的正常使用范围。

主要结果如下:(1)铜离子将被置换并沉积在铝件表面,导致氧化膜出现疏松孔洞,降低透光性、耐蚀性和电绝缘性能。因此,铜离子含量不应超过0.02g/L。

(2)自来水或冷却管破裂后,氯离子来源于冷却水,氯离子含量应小于0.2g/L,否则产生的氧化膜粗糙疏松,铝部分表面被腐蚀(击穿)。

(3)铝离子电解质中的铝离子逐渐增加,当铝离子含量大于25g/L时,电解液电导率下降,部分表面呈白斑或块状白点,膜层吸附能力降低,染色困难。

(4)铁离子电解液中的铁离子不应超过0.2g/L,否则应出现暗条纹。

(5)有机杂质会阻碍氧化膜的形成,膜吸收油污后,着色不均匀,花斑出现。
工业铝型材
二.影响工业铝型材氧化膜着色质量的因素

主要结果如下:(1)如果前处理工艺不彻底,会造成薄膜中明显的白色花斑,给着色带来困难。

(2)当电解液中Sn盐浓度过低时,着色速度较慢,高于25g/L着色速度,但不易掌握,往往产生较大的色差。

(3)着色温度对着色效果有很大影响,当温度低于15℃时,着色速度慢,温度过高时着色膜模糊,Sn盐易水解和反射,造成池液的浑浊。

(4)时间:着色时间的长短也会影响着色质量和耐色性,如着色时间短、光易褪色、时间长、颜色太暗、表面容易开花等。

(5)着色电压低,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生不均匀色调,电压高时着色速度快,着色膜易剥离。

(6)在工业铝型材阳极氧化成膜或电解着色中应加入表面活性剂的添加剂和稳定剂,其目的是稳定成膜速度和膜厚,抑制氧化膜的溶解,提高着色的均匀性。


文章整理:工业铝型材 www.propdivide.com

此外,pH值、水质和着色池材料对着色质量都有一定的影响。只有保证参数在控制范围内,才能保证电解着色氧化膜的质量。

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