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   每次在机器上挤出模具时，线条不能一一对应，有轻有重。

主要原因
在挤压过程中，模具孔外的力矩与工作带紧密结合在一起，在热状态下形成一对干摩擦副，工作带分为粘合区和滑动区两个区域。在粘接区，金属颗粒至少受到两种力的影响：摩擦力和剪切力。当金属颗粒在粘合区的摩擦力大于剪切力时，金属颗粒会附着在粘合区的工作带表面，并在齿廓表面划伤形成摩擦纹。
解决办法
1、调整工作皮带的出口角度，使其在-1°～-3°的范围内，这样可以降低工作皮带的粘接区的高度，减少区域的摩擦力，增加滑动区；
2.高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上;工作带表面可以减少粘合区域的摩擦，减少摩擦纹。