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工业铝型材氟碳喷涂的工艺流程

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-7-5 14:00:08

工业铝型材氟碳喷涂工艺是:
  
预处理工艺:铝材料脱脂去污水洗碱洗(脱脂)水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗
  
喷雾流程:底漆→完成→清漆→烘烤(180-250°c)→质量检查
  
多层喷涂工艺使用三种喷涂(称为三种喷涂),喷涂底漆,面漆和清漆以及二次喷涂(底漆,面漆)。
  
1、工业铝型材预处理的目的:在喷涂工业铝型材和板材之前,工件表面应进行脱脂、去污和化学处理,以产生铬膜,增加涂层和金属表面的粘附力和抗氧化性,有利于提高产品的性能。延长涂膜的使用寿命。
  
2、底漆涂层:作为封闭底漆的底漆涂层,其作用是提高涂层的渗透性,加强工业铝型材底漆的保护,稳定金属表层,加强涂料对金属表面的附着力,并确保涂层的颜色均匀。漆层的厚度一般为5-10微米。
工业铝型材  
3、面漆:面漆是喷涂层的关键层。它提供工业铝型材所需的装饰色,以满足设计要求,保护金属表面免受外部环境,酸雨和污染。防止紫外线穿透。它大大增强了抗衰老能力。面漆是喷涂中的一层厚漆。涂料的厚度通常为23-30微米。
  
4、覆膜清漆涂料:覆膜清漆涂料又称清漆涂料,主要目的是为了更有效地提高涂层的抗外腐蚀能力,保护涂层,增加油漆颜色的金属光泽,使外观更明亮、亮丽,涂层厚度更大。厚度一般为5-10微米。三喷涂层的总厚度一般为40-60微米,可根据需要进行加厚。
  
5、固化处理:三种喷涂涂料一般需要二次固化,工业铝型材料进入固化炉处理,固化温度一般在180°c-250°c之间,固化时间为15-25分钟,不同的氟漆生产商,会根据自己的涂料,提供更好的温度和时间。氯碳喷雾厂(油厂)也有自己的经验,三喷二治一治。
  

6、质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查确保了高质量的喷涂产品。

文章整理:工业铝型材 www.propdivide.com



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