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工业铝型材的时效工艺原理

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-6-29 17:38:02

工业铝型材的时效硬化是一个相当复杂的过程。这不仅取决于合金的成分和时效过程,还取决于生产过程中由于收缩而产生的缺陷,特别是空位和位错的数量和分布。人们普遍认为,时效硬化是溶质原子偏析形成硬化区的结果。


当工业铝型材被淬火加热时,在合金中形成一个空空间。淬火时,由于冷却速度过快,这些空位在晶体中“固定”之前是无法去除的。这些在过饱和固体中的空位大多与溶质原子结合在一起。因为过饱和的固体溶质处于不稳定的状态,它必须转变为平衡态。空位的存在加速了溶质原子的扩散速度,从而加速了溶质原子的极化。

工业铝型材

硬化区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速率。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量越多,硬化区的尺寸越小。淬火冷却速率越大,固溶体中固定的空位越多,这有利于增加硬化区的数量并减小硬化区的尺寸。


沉淀硬化合金的基本特性之一是随温度变化的平衡固溶性,即固溶性随温度升高而增加。大多数热处理强化铝合金都符合这一要求。

文章整理:工业铝型材 www.propdivide.com



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