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工业铝型材厂家如何减少产品成本,干货分享

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-6-25 17:17:06

铝型材的缺陷是导致废料的一个因素。铝型材上的一个小缺陷会使整个铝型材在固定长度上锯成碎片。由于铝型材附加值高,工业铝型材厂家应尽最大努力减少铝型材的缺陷。
  
1、非挤压周期时间假设铝挤出机的生产效率为每小时30根铝棒,每个非挤压周期可以节省10秒,那么挤压时间可以增加每天2小时,2小时即8小时。更多的输出,也就是说,它相当于降低了每公斤配置文件8英寸的转换成本。
  
2、停机时间(停机) - 由于停机造成的损失很大(在我们使用的例子中,停机损失是每分钟48.00元),更不用说在停机期间由于没有输出而损失的容量。
  
3、挤出速度国外采购的高技术挤出模所带来的生产效率应慎重考虑。如果所购买的铝型材模具比挤压制造商自己制造的模具能够更快地达到挤压速度,那么适度的订单可以补偿购买模具的额外成本。例如,如果正常成本为每小时2860.00元,购买高科技模具的额外成本为10000.00元,只要挤出速度提高50%,基本生产效率达到800kg/h,那么10吨以下的订单就可以补偿使用昂贵模具的额外成本。
  
4、多孔模具的使用可以使挤出速度提高200<lunk>(2孔模具)甚至300<gt;(3孔模具),从而获得较高的经济效益。
工业铝型材  
使用现代铝型材拖拉机的一个更大好处是,当铝型材达到正确的挤出长度时,拖拉机具有控制挤出机停止挤出的功能。这类似于非挤出循环,但由于挤压铝型材恰好是所需的长度,因此不会浪费挤出时间。结果,可以节省更多成本,因为减少了废物并且节省了刮削废物的运输??和再循环。
  
从挤出机挤出铝型材后,更重要的目标是通过减少浪费来提高产量和交货率,并向客户分销更多的产品。挤压后产生的废物成本很高,因此在后续工序中应尽量减少废物的产生。为了减少废料,必须在停止标记处实现锯切(停止标记是指模具在非挤压循环期间在型材上留下的痕迹)。
  
只有两种技术可以在停车标记上锯飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指挤压过程中的锯切。采用飞锯切割技术,可在停车标志从挤出机出来后,在停车标志处切断侧线。二长系统是指在第二型材被挤压后,在非挤压周期中在前支材和第二型材之间被切断。
  
这两种技术都有各自的优势。双倍长度系统为挤出循环提供两个空气循环时间,这对于建造合金非常有利。然而,飞锯切割系统较便宜(设备成本和工厂空间成本)并且允许单杆多切割模式操作而不停止挤出机。
  
这两种技术都可以将产量提高1%至2%(原来的1%-2%的废物现在已经转化为合格产品,可以发送给客户)。废旧产品转化为可交付产品是高附加值产品的直接转化,具有巨大的经济效益。如果按1%计算,以每小时2860.00元的成本为例,与在停车场不能锯切的拖拉机系统相比,在五年的投资回收期内可节约100万元以上的成本。
  
铝型材在挤出机传动系统上移动,挤出机传动系统上的任何移动都可能对铝型材造成损害。例如:现代的传动系统使用拖拉机将铝型材直接放置在担架头上,这样就不需要在皮带平台上推铝型材来将铝型材与担架钳对齐。因此,轮廓被刮伤的可能性可以降低。
  

调整铝型材之间的间隙 - 型材堆叠在一起,容易相互刮擦。现代化的输送机系统可保持型材与型材之间的适当间隙。在布置或收集过程中,没有必要使用挡板来对齐轮廓。

文章整理:工业铝型材 www.propdivide.com

  

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