工业铝型材喷涂前处理的工艺流程很多，例如工厂条件，即空间位置，工件材料（冷轧板，热轧板，镀锌板，铝合金，玻璃钢等），有许多铝的预涂工艺。 ，工件表面状况（防腐），防锈油，杂物），生产批次，质量要求等选项。不同制造商使用的流程并不相同。例如，乘用车生产的整体流程和质量要求基本相同，预处理流程一般有以下两种：
　　
1、制件前处理
　　典型的工艺流程：
预除霜→脱脂→洗水i→酸洗→洗水ii→中和化→洗水iii→色调→磷化→洗水iv→钝化
制造商可以根据工厂的实际情况做出适当的调整：
作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，较好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件较好不要进行酸洗。
　　
2、产品前处理
产品预处理是将整个产品浸泡在槽状液体中进行表面处理。目前有不少厂商采用。过程之间有两种手动控制和自动控制。更先进的是采用plc程序进行自动控制，可以实现流程间的自动转移。一般过程为：脱脂→洗涤→调→磷化→洗涤。
预喷处理的常用设备是喷雾式组合清洗机。清洗原理是通过喷射机械力和化学作用完成脱脂，磷化，钝化和清洗过程。
喷淋式联合清洗机的典型工艺有脱脂、清洗、表面调整、磷化、钝化、洗涤和纯洗。
　　

结构特点为：预处理生产线的喷管布置在隧道内，由各液箱的泵提供喷管。过程之间有一个门孔，以防止流体相互分离。每个加热过的液体槽都被加热，进入和流出槽。内部加热器有排气管、蛇形管、波纹板等。外部加热器有柱管、板式加热器等。加热介质包括热水、蒸汽、热传导油等。在脱脂和磷化过程中，分别提供了脱油系统和脱渣系统。为了防止蒸汽在隧道的每个加热段的顶部和在门孔处溢出，在隧道的顶部设置了排气扇。

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