工业铝材不合格涂层的剥离方法
工业铝材有机涂层表面处理过程中,必然会出现涂层质量不合格的产品。例如,电泳涂层中经常出现的缺陷包括低膜、黄化、颗粒、气泡等缺陷。在粉末静电喷涂中,经常会出现针孔、气泡、颗粒、序列颜色等缺陷。如果这被报废,势必影响收益率和交货的及时性,造成不必要的损失。因此,越来越多的工业铝材企业关注如何去除铝型材上不合格的涂层,回收基材进行返工处理。此外,为了确保工件在静电喷涂过程中的导电性,还必须将喷涂吊坠剥离有机涂层。
剥离铝涂层的方法大致可分为三类:化学方法,热解方法和机械方法。化学剥离方法使用腐蚀剂,溶剂或两者的组合;热解法采用高温炉,明火,热流化床,熔盐浴和激光进行汽提处理;机械剥离方法使用高压水和研磨介质。 ,刷子,磨机,刮刀,切割机,低温处理等
化学降膜剂的工作原理是使膜软化或溶解,将膜与基体的连接处分开,然后机械地去除松动的膜。化学腐蚀剂可根据工作温度(热或冷)及其成分分类,如腐蚀剂(酸性或碱性)、溶剂或腐蚀剂/溶剂组合。腐蚀性除膜剂一般采用加热工艺,除膜温度达到80-100℃。
溶剂型化学除尘器采用冷工艺,工作温度为室温或近室温。溶剂化学脱膜剂通常由氯化烃、酮、酯、醇、苯系列等溶剂的混合物组成。溶剂在涂层上的应用具有渗透膨胀的作用,能有效去除各种铝表面处理的涂层,直接剥去涂层薄膜或使涂层容易剥落。通过溶解、渗透、肿胀、剥离和反应等一系列物理和化学过程来实现脱污。
有许多化学脱模剂已经商业化。化学脱模剂的优点在于它具有多种配方并且可以去除高耐久性涂层,例如丙烯酸,环氧树脂,聚酯和聚氨酯,但对铝基材几乎没有影响。缺点是对健康和环境的潜在危害,这些危害与使用腐蚀性材料,含氯溶剂和易燃溶剂有关。
腐蚀性防腐剂通常是酸性的,由浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等强酸组成。由于浓盐酸和硝酸易挥发产生酸雾,同时对铝基体有腐蚀作用,浓磷酸对基体的污染和腐蚀时间较长,因此上述三种酸的使用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应,对铝的腐蚀很小。同时对有机物具有较强的脱水、碳化和磺化作用,使其溶于水。因此,浓硫酸常被用作酸性降粘剂。
由于溶剂除尘器是冷的,即工作温度为室温或接近室温,其作用速度比热腐蚀性除尘器慢,涂层时间较长。因此,联合防土膜制剂应运而生。复合除尘器的配方使用腐蚀性材料和溶剂,两者都有优点。他们可以去除更耐用和化学抗性涂料。它们可以在室温或接近室温下工作,工作温度低于溶剂的沸点,作用速度介于腐蚀性脱色剂和溶剂脱色剂之间。国内产品已上市,使用效果良好。
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