工业铝材有机涂层表面处理过程中，必然会出现涂层质量不合格的产品。例如，电泳涂层中经常出现的缺陷包括低膜、黄化、颗粒、气泡等缺陷。在粉末静电喷涂中，经常会出现针孔、气泡、颗粒、序列颜色等缺陷。如果这被报废，势必影响收益率和交货的及时性，造成不必要的损失。因此，越来越多的工业铝材企业关注如何去除铝型材上不合格的涂层，回收基材进行返工处理。此外，为了确保工件在静电喷涂过程中的导电性，还必须将喷涂吊坠剥离有机涂层。

剥离铝涂层的方法大致可分为三类：化学方法，热解方法和机械方法。化学剥离方法使用腐蚀剂，溶剂或两者的组合;热解法采用高温炉，明火，热流化床，熔盐浴和激光进行汽提处理;机械剥离方法使用高压水和研磨介质。 ，刷子，磨机，刮刀，切割机，低温处理等

2　化学脱膜
化学降膜剂的工作原理是使膜软化或溶解，将膜与基体的连接处分开，然后机械地去除松动的膜。化学腐蚀剂可根据工作温度（热或冷）及其成分分类，如腐蚀剂（酸性或碱性）、溶剂或腐蚀剂/溶剂组合。腐蚀性除膜剂一般采用加热工艺，除膜温度达到80-100℃。
溶剂型化学除尘器采用冷工艺，工作温度为室温或近室温。溶剂化学脱膜剂通常由氯化烃、酮、酯、醇、苯系列等溶剂的混合物组成。溶剂在涂层上的应用具有渗透膨胀的作用，能有效去除各种铝表面处理的涂层，直接剥去涂层薄膜或使涂层容易剥落。通过溶解、渗透、肿胀、剥离和反应等一系列物理和化学过程来实现脱污。

有许多化学脱模剂已经商业化。化学脱模剂的优点在于它具有多种配方并且可以去除高耐久性涂层，例如丙烯酸，环氧树脂，聚酯和聚氨酯，但对铝基材几乎没有影响。缺点是对健康和环境的潜在危害，这些危害与使用腐蚀性材料，含氯溶剂和易燃溶剂有关。

腐蚀性防腐剂通常是酸性的，由浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等强酸组成。由于浓盐酸和硝酸易挥发产生酸雾，同时对铝基体有腐蚀作用，浓磷酸对基体的污染和腐蚀时间较长，因此上述三种酸的使用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，对铝的腐蚀很小。同时对有机物具有较强的脱水、碳化和磺化作用，使其溶于水。因此，浓硫酸常被用作酸性降粘剂。

由于溶剂除尘器是冷的，即工作温度为室温或接近室温，其作用速度比热腐蚀性除尘器慢，涂层时间较长。因此，联合防土膜制剂应运而生。复合除尘器的配方使用腐蚀性材料和溶剂，两者都有优点。他们可以去除更耐用和化学抗性涂料。它们可以在室温或接近室温下工作，工作温度低于溶剂的沸点，作用速度介于腐蚀性脱色剂和溶剂脱色剂之间。国内产品已上市，使用效果良好。

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