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工业铝材的熔炼工序


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-5-28 12:00:58

随着社会各界的发展,对工业铝材的需求也逐渐增加,工业铝材的冶炼尤为重要。


工业铝材熔炼的主要步骤如下:
1、加载。在预热的柑A中,添加了预制的铝锭、高质量的返料、中间加合金和合金元素。

温度控制严格控制工业铝材的熔化温度,只有适当的温度才能获得优质的合金液体,避免过热。温度过高会增加合金中各种元素的氧化和燃烧损失,改变合金的化学成分。温度过低,合金的化学成分不均匀,合金中的氧化夹杂物和气体不易排出,合金的理化性能降低,影响铸件性能。


2、次控制。严格控制冶炼时间,操作应迅速,减少铝材吸入和氧化夹杂物,增加合金元素的燃烧损失,并影响合金的化学成分。

精炼操作。工业铝材精炼的主要目的是去除熔体中的气体和非金属夹杂物,使合金成分均匀化。精炼是冶炼中一个非常重要的过程。精炼剂选择正确,合金质量控制在0.5%-0.7%,精炼温度控制在700-7200C,在精炼过程中,用钟形罐将精炼剂分批压入低于熔融水平2/3的部位,压入柑橘A的底韵,精炼药剂顺时针旋转均匀,缓慢平稳,避免了液态金属的大范围搅拌,防止了含氢量和包合物的增加。


3、恶化治疗.变质铝材的目的是细化晶粒,提高铸件的性能。改性剂应先预热。主要控制点为:1变质温度,一般不超过7400c;2变质时间一般为10分钟;3加入改性剂的量,使用的二色改性剂的量一般为1.0<对铝材液体的质量进行垃圾>-1.2<垃圾>;操作方法必须到位。铝材精炼后,必须尽快浇筑。砂子铸造一般应控制在40分钟内。金属铸造应控制在2小时之内,否则,精炼和变质应重新引入。再精炼过程中添加的精化剂是工业铝材质量。0.2<垃圾>.(注:为防止铝合金溅溅,熔炼场应保持干燥;操作人员应戴上防辐射眼镜、工作帽、手套及工作服。)

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文章整理:工业铝材 www.propdivide.com



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