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太阳能用工业铝材的生产工艺与技术


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-5-26 17:24:39


太阳能是一种新型的取之不尽,无污染的绿色能源。它是中国已确定为重点发展的七大新兴产业之一。目前可以使用其电池板框架及其支撑结构支柱,拉杆,支撑腿等。更经济耐用的铝合金挤压制造是工业铝材应用的新市场,并已在全球范围内得到应用。下面简要介绍太阳能光伏工业铝材制造工艺的生产工艺技术和关键节点,以供参考。


1、工业铝材挤压模的优化设计与制造

挤压模具是保证太阳能光伏铝型材产品形状和尺寸精度的重要工具。挤压模具的设计和制造质量是实现高质量、高产、低消耗、高效率、低成本生产的重要保证。因此,需要优化挤压模具的设计和制造,以生产高精度的光伏铝合金型材。


1.1采用先进的挤压模具制造设备

高精度、先进的挤压模具加工设备是保证金属挤压模具质量的先决条件。因此,在生产光伏工业铝材时,应采用先进的模具加工设备,如数控、慢速线切割、三轴加工中心、电火花加工中心等,以提高模具的加工精度和性能。


1.2模孔的合理布置

为了保证光伏工业铝材具有良好的对称性,提高生产效率和产量,模具孔的布置必须遵循中心对称原则,采用多模孔对称。在模具设计过程中,尽量在非装饰面上设计桥位,以避免缺陷暴露。


1.3优化挤压模具设计工作带

工作带是稳定产品尺寸和保证产品表面质量的部件。在设计模具工作带长度时,应尽量减小落差,长度变化应平缓,并采用夹角和升角来降低金属流量,以达到金属均匀流动和改善型材表面质量的目的。


2.化学成分控制
6063铝合金的化学成分控制如表1所示。
实践证明,6063铝合金的使用已成为生产高精度光伏铝合金型材的重要选择。 6063铝合金属于Al-Mg-Si热处理增强铝合金。合金强化相是Mg2Si。它具有良好的挤出性能和低淬火敏感性,高温塑性,淬火温度范围宽,临界淬火速度小。在国家标准GB / T3190规定的6063铝合金范围内,获得了不同的化学性能,并获得了不同的材料性能。当化学成分范围大时,性能差异将在很大范围内波动。因此,配置文件的整体性能将难以控制。为了确保光伏铝合金型材的精度,

合金的化学成分必须严格按照企业控制标准确定。

工业铝材

3、锭的熔化、铸造和均化过程
3.1冶炼和精炼过程

在旋转蓄热炉中,熔化温度为720℃760℃。当温度在720℃以上时,将高纯氮吹入精炼剂15 min,精炼剂用量为熔体重量的0.08%,精炼后电磁搅拌15 min,铝液保存20 min 30 min。取样检验严格控制铝合金溶液的化学成分,使材料能满足要求的力学性能。


3.2铸造工艺

采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷却方法具有大的冷却强度和快速的冷却速率,其细化铸造结构,增加结构的密度,并进一步改善铸锭的机械性能和热处理效果。浇铸温度控制在710-730℃,浇铸速度为50-70mm / min,冷却水压力为0.1-0.3MPa。为了降低热裂的倾向并改善合金的化学组??成,添加铝 - 钛硼丝,加入速度为1700-2000mm / min。


3.3铸棒组织的均化处理

为了减少和消除铸锭的晶内分离,改善铸锭的化学组成和微观结构,铝合金铸造棒均质化。控制的技术条件是将浇注棒加热到540-550°C,保温8-10h,强风冷却和水雾冷却。均匀退火后,应加速冷却,以确保阳极氧化后颜色的均匀性。


4、挤压时效过程中工艺条件的控制

工业铝材挤压、在线淬火和时效的工艺条件为:铸造棒的加热温度为440≤480℃,模具的加热温度为450≤480℃,模具的加热时间小于5h,挤压筒的加热温度为460≤500℃。挤出速度:12:18m/min,出口温度510?550℃,冷却方式:在线空冷或细水雾冷却;经在线淬火后,对挤压型材进行时效处理:控制温度为200±5℃,保温时间:3h.6063铝合金的固溶处理与挤压工艺相结合,可避免晶粒长大,改善型材制品的物理机械性能。

文章整理:工业铝材 www.propdivide.com



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