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模具老师傅告诉你铝材厂家模具使用和修复方法


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-5-16 14:19:44


我们都知道,铝材厂家挤压模具在非常恶劣的条件下工作,高温,高压和高强度的摩擦,导致挤压模具的寿命缩短。挤压模具的主要失效形式是磨损失效。铝材在挤压生产过程中通过高温高压直接与工作皮带接触,产生强烈的摩擦。挤压模具型腔和工作带的表面被磨损和失效,以及模具开裂失效。在铝生产过程中,挤压模具将在强度较弱的地方产生细小的裂纹,且在一定程度上产生生产、开裂或断裂的连续发展。变形破坏,通常在模具悬臂偏心度的使用中,下沉。这可能是由于强度不足或其他原因造成的。考虑到影响模具寿命的上述问题,应注意以下方面在多孔模具的设计、制造和维护中:多孔模具的设计必须注意分流孔的放置,因为存在许多桥位,因此应注意合理的布局和完美的泄压。应特别注意制造过程中的薄弱部位和应力集中。
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多孔挤压模具修复必须首先解决放电长度的问题,并且在修复模具时尽量不要移动工作带或焊接。最好调整导流板或焊接室的流量以实现模具的修复。保持挤出模头的稳定性。清洁多孔模具是必要的。有很多角落和很好的地方很难抛光和抛光。我们通常使用抛光喷砂机清洁表面。
  
挤压模合格后应立即进行渗氮处理,使挤压模表面得到加强,更好地适应铝材料的生产。在铝型材生产中,必须避免模具上下游频繁发生,并尽量减少由于突然冷却和加热而导致的模具整体性能下降。挤压模在后期的维护也很重要。进入仓库前,必须用防锈剂将模具喷干净。
  

从上述观点来看,合理提高多孔模具寿命是铝材厂家一项综合性系统工程。为此,需要建立一个综合的模具跟踪控制系统。

文章整理:铝材厂家 www.propdivide.com


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