我们都知道，铝材厂家挤压模具在非常恶劣的条件下工作，高温，高压和高强度的摩擦，导致挤压模具的寿命缩短。挤压模具的主要失效形式是磨损失效。铝材在挤压生产过程中通过高温高压直接与工作皮带接触，产生强烈的摩擦。挤压模具型腔和工作带的表面被磨损和失效，以及模具开裂失效。在铝生产过程中，挤压模具将在强度较弱的地方产生细小的裂纹，且在一定程度上产生生产、开裂或断裂的连续发展。变形破坏，通常在模具悬臂偏心度的使用中，下沉。这可能是由于强度不足或其他原因造成的。考虑到影响模具寿命的上述问题，应注意以下方面在多孔模具的设计、制造和维护中：多孔模具的设计必须注意分流孔的放置，因为存在许多桥位，因此应注意合理的布局和完美的泄压。应特别注意制造过程中的薄弱部位和应力集中。
　　
多孔挤压模具修复必须首先解决放电长度的问题，并且在修复模具时尽量不要移动工作带或焊接。最好调整导流板或焊接室的流量以实现模具的修复。保持挤出模头的稳定性。清洁多孔模具是必要的。有很多角落和很好的地方很难抛光和抛光。我们通常使用抛光喷砂机清洁表面。
　　
挤压模合格后应立即进行渗氮处理，使挤压模表面得到加强，更好地适应铝材料的生产。在铝型材生产中，必须避免模具上下游频繁发生，并尽量减少由于突然冷却和加热而导致的模具整体性能下降。挤压模在后期的维护也很重要。进入仓库前，必须用防锈剂将模具喷干净。
　　

从上述观点来看，合理提高多孔模具寿命是铝材厂家一项综合性系统工程。为此，需要建立一个综合的模具跟踪控制系统。

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