在工艺方面，工艺改进和优化创新可以为铝材加工厂家熔炼工艺的节能降耗提供取之不尽的动力。提高工艺产量是降低铝材加工厂家熔炼工艺生产成本和能耗的重要手段。在这一过程中应注意以下几点：
　　
主要研究结果如下：  1、合理选择投料配比，减少熔炼烧损，实现节能降耗。
通过对某厂36吨熔炼炉生产实践的统计，认为当铝锭重熔2吨以上，不加任何三级废渣时，炉渣量小于1.5%。当投资少于1吨铝锭时，无三级废渣的渣含量达到2.0%，使用相应的一级废渣时炉渣含量为2.5%，几乎不添加重熔铝锭，渣含量为2.5%。当加入复合锭和三级晶片时，炉渣含量高，可达15%。阐述了不同充电质量对能耗的影响。
　　
不同的金属元素和不同的形状会影响熔化过程。通常，在铝合金中添加合金元素可以是块状中间合金的形式，或者可以以粉末或饼状的形式添加，并且后者在前者方面优于前者。节能减排。
　　
2、选择合适的铸造方法，确定合理的铸造参数，提高产品收率，实现节能降耗。
传统普通模铸锭表面易发生冷分离、开裂、非金属夹杂物、金属浮体和内部晶体组织缺陷。为了满足压力加工的要求，锭必须是铣面或增加铣面的量，这增加了几何废弃物造成的金属损耗，影响产量的增加，造成不必要的能耗。
热顶铸造技术和低液面铸造技术在现代铝合金生产企业中得到了广泛的应用，极大地降低了能耗和成本。节能降耗效果明显。
　　
3、开发新的熔铸工艺，短流程实现节能降耗。采用电解液态铝铸造铝合金，发展连铸连轧工艺，开发锭均匀加热一体化工艺。
　　
4、开发再生铝回收利用，实现节能降耗。
铝是高度可回收的，可以回收多次。对于每吨原铝、发电和输电损耗，燃料运输总能耗约为45000千瓦时，二氧化碳排放约为12吨，而生产1吨再生铝的能耗仅约为2800千瓦时。只有大约600公斤的二氧化碳排放，这可以节省大约95%的电力。
　　

我国铝材加工厂家冶炼工艺节能降耗潜力巨大，产品质量有很大的提高空间。要赶上发达国家铝合金铸造的能量控制水平，产品的质量水平还有很长的路要走。所有铝加工行业的同事都需要不断的探索和努力。

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