佛山铝材加工行业熔铝炉的节能与清洁生产技术_时时彩平台推荐_时时彩平台注册_时时彩手机版网站

时时彩平台推荐_时时彩平台注册_时时彩手机版网站

 > 行业资讯

新闻资讯

news

服务热线:

1363-0011-365
佛山铝材加工行业熔铝炉的节能与清洁生产技术

发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2019-5-15 14:38:25

节能减排已成为当今佛山铝材加工企业亟待解决的问题。本文从熔铝炉方面,提出了一些新的方法和策略,以实现佛山铝材加工企业节能减排、清洁生产的目标。
  
铝炉节能减排清洁生产技术
1铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉熔炼过程可分为四个阶段,即装料软化床层、软化床层使料层均匀、料层达到充分熔化(这一阶段产生氧化渣)、铝液升温。铝的加热是通过燃烧器火焰的对流换热、火焰与炉壁之间的辐射换热以及铝材料之间的传导换热来完成的。
  
在整个过程中,三者之间的比例不断变化。在固态下,铝具有小的黑度和强的导热性。随着冶炼过程的进行,电荷进入半液态和半固态的临界状态,其热导率降低,热力学性质发生根本变化。液态铝的导热率仅为固态铝的40%,并且从熔池的上部到底部的传导热传递非常慢。漂浮在金属镜子上的松散浮渣构成了用于传热的绝缘屏障。此时,熔池表面上的氧化膜被打开,失去保护,并且氧化和吸入的趋势增强。对于火焰熔化铝炉,在铝的熔化期间,炉温一般控制在1200℃。此时,烟气的温度是炉温,烟气带走的热量占炉子热负荷的50-70%。考虑到其他热损失的10%,有效热利用率仅为30-40%。如果这部分废热没有得到充分利用,将不可避免地造成很大的浪费并使炉子的热效率非常低。
综上所述,选择有效的强化加热方式,回收烟气余热预热助燃空气,是提高高炉热效率、降低冶炼过程直接燃料消耗的有效途径。
  
2采用高温空气燃烧技术
高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式,在燃料炉中采用烟气再循环或直接喷射燃烧方式,主要表现为通过蜂窝陶瓷预热到1000℃以上的助燃空气。以适当的速度注入炉内,在高速气流的夹带和搅拌作用下,与炉内的燃烧产物混合,将空气中21%的氧气稀释并燃烧在低氧浓度(低于5%至6.5%)的流体中。高温空气条件下的燃烧可以实现低空气系数燃烧,降低铝的氧化损失。
  
该再生燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一个换向装置、一个控制系统和一个管道系统。
当炉气为1000-1200℃时,燃烧空气温度可以预热到800-1000℃,与使用隔壁空气热交换器的燃料熔化铝炉相比,可节省约50%的燃料。
燃烧器出口混合气的实际喷射速度约为60 m/s,火焰长度约为2.5-3 m,火焰直径约为0.5-0.7 m,炉内成对燃烧器反向运行,并经常更换高温区,以保证炉内温度均匀,低温未形成重区。
佛山铝材加工  
3高速燃烧器技术
对于使用中的老炉子,花300000元加装一对蓄热式燃烧器,企业更难接受。
利用高速燃烧器的喷嘴,将气体以高于100m/s的高速喷射到炉内,燃烧空气以90m/s的速度参与燃烧,对铝堆产生强烈的影响,加速熔化以防止火灾。在气体喷嘴中放置了一个变明点火器。
  
基于对美国高温燃烧器产品的消化和吸收,我们开发了一种性能优异的高速燃烧器。烟气流量可达180m / s,负荷调节率达到1:20,过量空气比可在0.65-10.8之间。之间调整。
  
高速燃气燃烧器的技术特点如下:
a)精确的组织燃烧,燃烧效率为99.9%;
b)较宽的运行条件:热负荷调节比为1:20,空气系数为0.5-10;
c)采用分级燃烧,排放的有害气体(NOx)达到国家环保标准;
d)具有烟气喷射器返回功能,废烟气可以从炉内引回并返回炉内;
e)全金属结构,连续使用寿命3年。
  
4铝炉自动控制技术 
控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、增加产品产量和产量的重要保证。最终目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。
  
4.1炉膛压力的自动调节控制

合理的火焰炉应该实现微正压操作。

文章整理:佛山铝材加工 www.propdivide.com



服务热线:1363 0011 365

手 机:13630011365

传 真:0757-87380002

地 址:广东省佛山市三水区乐平工业园乐盛路20号

微信扫一扫
联系我们

Copyright 2018 时时彩平台推荐_时时彩平台注册_时时彩手机版网站 版权所有  粤ICP备18006729号-1

技术支持:佛山网站建设华企立方