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铝型材表面产生凹凸形波纹缺陷原因和处理方法(导致铝合金表面缺陷的原因及处理)


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2022-6-18 9:06:06

  
  今天时时彩平台推荐小编给大家介绍的是:如何消除铝型材表面的凹凸纹,很多做过铝型材的朋友可能都遇到过这种情况,做出来的铝型材表面会有一些凹凸形状的波纹,严重影响铝型材的外观,出现这样的情况,一些对铝型材产品外观美观度要求高的客户更是头疼不已,下面我们一起来看一下导致铝型材表面产生凹凸形波纹缺陷原因以及我们的一些简单的处理方法。

  我们的工业生产中,由于使用了铝合金型材,因此可以使用积木原理根据不同需求将其组装成各种结构类型,从而简化了设计并缩短了生产周期。铝型材表面处理中,会时常会出现表面凸凹,凹影,凸筋,凹凸波纹,从而影响铝型材表面质量,大大降低了挤压生产率,耗费了大量成本。




  铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因:


  (一)铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

  (二)铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。

  (三)铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。

  (四)铝型材挤压模具上下模工作带不平行,有嗽叭口。

  (五)铝型材挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小,深浅,位置)不对。

  (六)铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。

  (七)新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。

  (八)部分铝型材挤压工作带上有油迹。

  (九)支撑垫太小阻碍。

  (十)铝型材尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。

  (十一)螺丝孔引流加工不到位,或工作带影响导致此处面凹。


铝型材挤压模具




  铝型材表面凹凸波纹缺陷消除办法:


  (一)设计,制造合格的铝型材挤压模具是关键,挤压模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。

  (二)波浪严重,通过修模,改模,退回来处理。

  (三)新模或修复过的模具开始挤压时有波浪,第一根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,目的是使工作带粘金属填平,有时波浪自然消失。

  (四)轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。

  (五)轻微波浪,调偏筒与模面中心,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。(不推荐)

  (六)支撑垫合理,出料顺畅。

  (七)尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

  (八)铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。

  (九)对有螺丝孔部位的,或工作带影响导致此处面凹的。可加大引流,供料充足,对螺丝孔部位下空刀进行抬高0.5MM左右。使之表面无凹影。


  总结:想要解决铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生,还需要根据实际的生产情况现场实地考察,分析,从每一个铝型材挤压生产工艺流程分析得出有效的方法,以上介绍仅供大家参考和提供一个可能存在问题的方向。

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