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挤压铝型材表面分色的原因(铝型材氧化出现色差的原因及处理方法)


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2022-6-16 9:19:23


  我们时时彩平台注册金属从事铝型材定制将近20年,做过的铝型材各种各样,在铝型材的生产中会出现很多的问题,例如:铝型材表面处理氧化着色出现表面分色(色差)的问题,下面时时彩平台推荐小编来给大家介绍一下导致铝型材氧化着色不均匀的原因及解决方法。

  铝型材电解着色出现色差的主要原因:


  1、挤压模具设计不合理,模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)等缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。

  2、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。

  3、阳极氧化工艺问题温度,阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响,尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深大约7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。并且,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。

  4.导电性,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于工业铝型材氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。

  5.电流分布能力,槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。



表面处理着色的铝型材


  铝型材氧化着色出现分色的主要原因:


  一、阳极氧化的原因


  1、氧化染色原理

  阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

  2、阳极氧化工艺对染色的影响

  在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。

  二、染色的原因


  1、染色前的水洗

  阳极氧化之后,氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液,因此,染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子,尤其是磷酸根离子、氟离子等,在染色槽之前设立纯水清洗,并且要对水质进行监控是十分必要的。

  2、染色槽的配制

  在染色所用的染料中,大多数是有机染料,有机染料容易发霉。

  3、染色过程控制

  三、封孔的原因


  封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色,封孔工艺可以有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择,部分染料还可以选择冷封孔工艺。封孔后可能会因为褪色而使颜色较封孔前略为变浅,但只要稍加注意即可。

  以上就是关于铝型材表面分色,着色出现色差的原因介绍,因为每一款铝型材的产品要求和使用的场景不一样,所以朋友们如果出现铝型材表面色差的问题,可以参照以上的步骤进行逐一排除,如果还有关于挤压铝型材表面处理后出现分色色差的问题不懂,可以咨询我们进行详细的沟通了解。

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