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铝合金挤压热成型工艺流程介绍(帮你有效提高铝合金挤压质量)


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2022-5-12 9:45:45


  本文讲述铝合金的热挤压成型工艺,希望能够帮到你。铝合金挤压是需要用到铝挤模具的,什么是铝合金型材挤压模具?

  一般铝挤模具分为平面模(实心)和分流模(空心)和组合模。

  平面模包括:整体模,导流模,模面(模垫)

  分流模包括:假分流,封闭式模,吊桥模,导流板式三件套。

  根据焊合室在上模还是下模,又可分为上焊合室或下焊合室等。

  根据出料支数还可以分为一出一,一出几等等。



铝合金热挤压模具





  铝合金挤压热成型工艺流程


  1、首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上,使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象,避免出现意外事故和机械故障;

  2、规范操作铝棒进入炉膛内,建议炉膛存放12根铝棒。进行加温,常温加温约3.5h温度可达480℃左右(正常生产温度),保温1小时即可生产;

  3、铝棒加温的同时,将模具放置模具炉内进行加温!(480℃左右);

  4、铝棒和模具加温保温完成后,将模具放入挤压机的模座内;

  5、操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内;

  6、放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压;

  7、型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段,由牵引机进行定长牵引及锯切。;

  8、冷床移料台输送铝型材至调至台,对铝型材进行调制矫正;

  9、矫正后的铝型材由输送台输送至成品台,进行定长锯切。;

  10、由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上;

  11、操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效,约200℃左右,保温2小时即可;

  12、出炉冷却,得到的就是硬度达标,尺寸达标的成品铝型材。

  以上12步就是铝合金挤压热成型工艺流程,如果还需要进行CNC深加工和表面处理,我们时时彩平台推荐在佛山从事20年铝型材定制,提供模具开发、挤压、CNC深加工、表面处理一站式定制服务。




铝合金热挤压成型




  铝合金型材挤压工艺优化,提高铝合金挤压质量方法:


  1,锻造模具工作带在使用前打磨抛光。工作皮带一般要求打磨至镜面玻璃。加工前检查锻造工作区域的平整度和水平度。渗氮质量在一定程度上决定了带钢的平整度。锻造模具型腔用高压气体和软毛刷清洗,无粉尘浓度或残留物等脏物,或最容易在合金流区划伤拉出工作区域,挤出成型出的铝合金出现粗大或划线等缺点。

  2,挤压成型时锻造模具的保温时间一般为2-3小时,但不能超过8小时。否则,会降低锻造模中氮化层的拉伸强度,导致机器运行时不耐磨,导致铝合金的表面不光滑,并会造成拉丝等严重缺陷。

  3,选择正确的碱性洗涤(煮沸模具)方法。锻造模具卸料后,锻造模具温度在600℃以上。如果立即浸泡碱性水,碱性水的温度要比锻造模具的温度低得多。如果锻造模具的温度急剧下降,锻造模具最容生裂纹。正确的方法是将锻造模具卸模后置于100°-250°C的气体中,然后浸泡在碱水中。

  4,优化挤出成型工艺。为了科学研究锻造模具的使用寿命,正确使用锻造模具进行生产是非常重要的。由于挤压模的工作条件极为极端,在挤压成型生产中应采取适当的措施以保证锻造模具的机械性能。



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