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铝型材喷涂工艺流程和喷涂掉漆问题详解


发布者:时时彩平台推荐   发布时间:2021-7-31 9:38:48

  
  今天时时彩平台推荐小编给大家介绍的是:铝型材喷涂加工工艺流程和喷涂掉漆的原因。

  什么是铝型材喷涂

  静电粉末涂装法是利用高压电场的感应效应,使粉末涂料和被涂料分别受到感应,并相互携带相反的电荷,从而将带电荷的粉末涂料吸附到被涂料上,然后粉末涂料通过熔融流平、烘烤固化而得到涂层。未经表面处理的铝合金挤出型材外观单一,在潮湿的大气中容易腐蚀,铝型材一般需要表面处理,粉末涂装是现阶段铝型材发展的主要趋势。

  铝型材粉体喷涂的优点

  粉体喷涂具有以下优点:①表面色彩丰富,纹理柔和;②耐腐蚀,不易污染;③耐候性好,保质期超过10年;④粉体涂层坚固耐用,生产简单。


  铝型材粉末喷涂的市场应用浅析:


  粉末涂料从在铝型材上应用以来,得到飞速发展。特别是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区,铝型材的市场份额已超过60%。随着国家节能减排政策的实施和铝型材企业成本控制意识的提高,降低铝型材喷涂粉末的粉末消耗是节能减排和降低成本的重要方向。

  铝型材喷涂喷涂粉末消耗过多原因

  铝型材喷涂喷涂粉末消耗的因素很多,主要有两个方面。一方面与粉末涂料本身的性质有关,另一方面与粉末涂装过程密切相关,如涂装工艺条件、工件间隔、设备使用状态、员工操作水平等。


铝型材粉末喷涂的优点


      

       铝型材静电粉末喷涂的工艺流程

       1.喷涂前处理2.喷涂中处理3.喷涂后处理


  (1)预处理(喷涂前处理):铝型材静电粉末喷涂前处理是为了取得良好的装饰及防腐蚀效果,铝型材一般都必须经过预处理,使之生成一层耐蚀且与粉末涂层结合力良好的化学转化膜,然后再进行粉末喷涂;预处理(喷涂前处理)工艺流程为:

                                                               除油---水洗---化学转化---水洗---烘干


  (2)静电粉末喷涂(喷涂中处理):静电粉末喷涂借助于压缩空气把粉末雾化在空气中,当压缩空气中含有油、水时,会使粉末受潮而致粉末的荷电性和雾化性变差,影响涂层厚度及其均匀性,且在固化时由于油、水沸腾蒸发冲破涂层而产生涂层表面的缺陷如针孔等;粉尘等机械杂质不但导致涂层外观质量变差,并有可能成为涂层首先被腐蚀的地方;因此必须对压缩空气进行净化;

          喷涂过程中,未被吸附的粉末要及时在线回收,否则容易造成粉末外溢影响环境,而且容易受潮、受污染,影响回收粉的利用;


  (3)流平与固化(喷涂后处理):铝型材在涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量;涂层烘烤时要求炉温均匀,铝型材间应保持一定的距离,防止碰撞;各种粉末涂料随配方设计不同其流平、固化的温度和时间亦有所不同;


铝型材静电粉末喷涂的工艺流程



  铝型材静电粉末喷涂厚度


  涂膜厚度一般为70-80um,氟碳喷涂是一种静电喷涂,也是液态喷涂的方式,称为氟碳喷涂,香港称为锔油。属于高档次喷涂,所以价格较高,在国外早已应用。


  铝型材喷涂粉末粉耗计算


  粉耗根据涂膜厚度计算,粉末密度根据1.2-1.6g/㎝³,有效涂布率50-70%,铝型材静电粉末喷涂粉末用量以全自动流水线喷涂为例,大料50公斤左右,小料60公斤左右。


  铝合金型材表面喷涂掉漆的原因和处理方法


  1.喷漆前的铝合金表面除油不合格,导致漆膜和铝合金的附着力不好,处理方法是加强喷漆前的除油处理;

  2.喷漆前的铝合金表面没有粗糙化处理,例如氧化处理或者磷化处理,不进行粗糙化处理的铝合金表面比较光滑,喷漆后漆膜与铝合金表面的附着力不好,磕碰受力容易掉漆,粗糙化处理后,铝合金表面形成了微观上多孔的粗糙表面,增加了油漆的附着力,因此不再容易掉漆,处理方法是喷漆前进行氧化或磷化处理。


      以上就是关于铝型材喷涂工艺流程和喷涂掉漆问题的一些介绍。佛山三水时时彩平台推荐制品有限公司是一家成立于2003年的专业铝型材定制开模生产厂家,提供铝型材开模、加工、表面处理和物流一站式服务。


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